[实用新型]一种连续上料的PCB板加工用隔纸板机装置

说明书

本实用新型公开了一种连续上料的PCB板加工用隔纸板机装置，该隔纸板机旨在解决现有技术下人工插入隔纸板的效率低，容易出现遗漏的情况，造成PCB板摩擦损伤的技术问题。该隔纸板机包括一号工作台、设置于所述一号工作台上方的送料台、安装于所述一号工作台后侧的二号工作台、安装于所述二号工作台内侧的移动加工台。该隔纸板机采用一号工作台和二号工作台形成垂直交叉的输送系统，利用一号伺服电机和二号伺服电机先后借助送料台和水平气缸将PCB板送入到移动加工台上，并在伺服电机的带动下移动至指定位置，利用固定位置的隔纸板将PCB板均匀分开，送料台可以根据需要定制携带多个PCB板，采用全自动的连续送料方式，人工参与将PCB板放置在送料台上的工作。

技术领域

本实用新型属于PCB加工设备领域，具体涉及一种连续上料的PCB板加工用隔纸板机装置。

背景技术

PCB板又叫印制电路板，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。

随着各类电子产品发展，高端PCB板外观产品要求越来越高，在适应大规模生产的过程中，PCB板面会相互磨擦损伤，刮伤，为了避免此情况发生，传统方式是人工隔纸板，将需要加工的PCB板插入抵抗摩擦的隔纸板之间，避免PCB板之间接触，但是人工操作的效率低，工作强度大，易漏隔，使得PCB板接触损伤，刮伤，针对此问题客户反映需求研发了自动上料的隔纸板机装置，保证系统运行稳定的情况下做到连续上料。

因此，针对上述PCB板隔纸板人工安装过程容易出现遗漏造成PCB板板面摩擦损伤的情况。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续上料的PCB板加工用隔纸板机装置，该隔纸板机旨在解决现有技术下人工插入隔纸板的效率低，容易出现遗漏的情况，造成PCB板摩擦损伤的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种连续上料的PCB板加工用隔纸板机装置，该隔纸板机包括一号工作台、设置于所述一号工作台上方的送料台、安装于所述一号工作台后侧的二号工作台、安装于所述二号工作台内侧的移动加工台，所述一号工作台上端前后平行安装有横向输送导轨，所述横向输送导轨之间安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机固定安装于所述送料台左端，所述送料台安装于所述横向输送导轨上端之间，所述二号工作台下端左右两侧均水平固定安装有竖向输送导轨，所述竖向输送导轨外侧安装有二号伺服电机，所述移动加工台上端等距安装有隔纸板，所述一号工作台前端中间固定连接有侧板，所述送料台上端等距开设有安置槽，所述安置槽内侧设置有PCB板。

使用本技术方案的隔纸板机时，作业人员在一号工作台的一端将PCB板依次放置在送料台上的安置槽内，然后利用一号伺服电机带动送料台沿横向输送导轨向二号工作台一侧移动，当移动到二号工作台前侧时，一号伺服电机停止工作，送料台停止移动，然后二号伺服电机带动移动加工台沿竖向输送导轨向送料台一侧移动，再通过推进装置将PCB板推到移动加工台上，利用固定分布的隔纸板将PCB板隔开。

优选的，所述侧板外端固定安装有水平油缸，所述水平油缸内端活动连接有推板，所述侧板内侧开设有收叠槽，所述推板设置于所述收叠槽内侧，所述推板设置于所述送料台上方。当送料台移动到侧板内侧时，水平油缸带动推板向前顶进，将送料台上对应的PCB板推到移动加工台上，送料台移动的过程中，推板收入收叠槽内侧，避免影响PCB板移动。