[实用新型]一种SMT载具

说明书

一种SMT载具，包括PCB装置板，所述PCB装置板一侧面设有若干用于承载各PCB线路板组的承载槽，若干所述承载槽并排均布在PCB装置板的上端面，PCB线路板组放置于对应的承载槽后、上端面与PCB装置板上端面平齐，每个所述承载槽内部均布有若干用于散热的散热孔，各承载槽的四个边角向外延伸有用于取出PCB线路板组的避空槽，避空槽为与承载槽贯通的U型槽；各所述承载槽两槽壁的内侧均设有一个以上的定位柱，定位柱上端面低于PCB装置板的上端面，PCB线路板组上设有与所述定位柱配合定位的定位孔，定位孔为位于PCB线路板组下端面的沉孔。有效的提高了生产质量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于电路板生产技术领域，具体涉及一种SMT载具。

背景技术

随着电子技术的日益发展，高精密线路板层出不穷，越来越向小型化方向发展，且线路板的品种更新换代相当频繁。精密线路板上的元器件大都需要SMT完成，常规的，批量性线路板大多有工艺边，但该产品为小型电路板，量大，PCB板又小，且无工艺边，生产时会产生下问题：1.印发时因受力的作用易发生偏移，无法满足精度要求；2.单板生产效率低，无法满足大批量生产需求；3.电路板本身太小，传送过程中容易掉入设备中，导致产品的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种SMT载具，有效的提高了生产质量和生产效率。

一种SMT载具，包括PCB装置板，所述PCB装置板一侧面设有若干用于承载各PCB线路板组的承载槽，若干所述承载槽并排均布在PCB装置板的上端面，PCB线路板组放置于对应的承载槽后、上端面与PCB装置板上端面平齐，每个所述承载槽内部均布有若干用于散热的散热孔，各承载槽的四个边角向外延伸有用于取出PCB线路板组的避空槽，避空槽为与承载槽贯通的U型槽；各所述承载槽两槽壁的内侧均设有一个以上的定位柱，定位柱上端面低于PCB装置板的上端面，PCB线路板组上设有与所述定位柱配合定位的定位孔，定位孔为位于PCB线路板组下端面的沉孔。

所述承载槽为矩形槽。

避空槽深度略大于所述承载槽的深度。

所述避空槽与承载槽呈45°夹角。

所述PCB装置板采用厚度为3cm合金材料制成，PCB装置板为矩形结构。

所述承载槽的槽深为1.6mm。

所述散热孔为半径为10mm的圆形通孔。

相邻所述散热孔圆心之间的水平距离为28mm。

所述PCB线路板组包括两个以上的PCB线路板，各PCB线路板之间经两个连接块相互连接在一起，两个连接块沿承载槽的长度方向并排位于各PCB线路板两外端部。

每个承载槽内部的散热孔与对应PCB线路板组的各PCB线路板一一对应。

本实用新型在承载槽内设有与PCB线路板组上定位沉孔相匹配的定位柱，使得PCB线路板更加准确且牢靠地布置在承载槽内，避免产生过程中受力发生偏移和晃动，保证了电路板的生产精度要求；承载槽内的定位柱与PCB线路板组下端面的定位沉孔配合使用，具有防呆作用，防止PCB线路板组放反，造成贴片贴反，至使PCB线路板组报废。一个载具内可放置多个PCB线路板，可满足大批量生产需求，同时将若干PCB线路板通过连接板集成后安置在承载槽内，增大体积，防止传送过程中掉入设备中，导致产品的损坏。

本实用新型承载槽内均匀开设有散热孔，有利于基板更好地散热，保证了安装槽内PCB线路板表面的温度均匀，提高了生产的良品率。

本实用新型结构简单，操作便捷。有效的提高了生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；