[实用新型]一种半切电池全背面焊接的光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种半切电池全背面焊接的光伏组件，包括多根电池串、汇流带、接线盒，每个电池串均由焊带将多个半片极性相反的背接触电池在背面串联而成，每两个电池串通过一段汇流带并联为一串组，各串组依次串联，第一贯穿汇流带设于第一串组与第二串组之间，第二贯穿汇流带设于第二串组与第三串组之间；中间的第二串组与其左右的第一串组、第三串组的半片背接触电池的排列方向相反；第一贯穿汇流带、第一段汇流带、第二段汇流带的引出汇流端同时连接第一接线盒；第二贯穿汇流带、第三段汇流带的引出汇流端同时连接第二接线盒。本实用新型可以做到正面不存在焊带遮挡，而且减少组件打孔数量和接线盒的数量，提高了组件的功率密度。

技术领域

本实用新型涉及光伏新能源应用领域，尤其涉及一种半切电池全背面焊接的光伏组件。

背景技术

随着分布式电站鼓励政策不断出台，家庭户用光伏、工商业小型分布式光伏电站得到了快速发展。能源结构的改革对光伏行业的需求，不仅体现在大型地面电站的规模上，更是“渗透”到生活场景的每一个细节，光伏应用场景及安装环境越来越多，如何保证在有限的面积下，实现最大程度的发电量，是大家关注的重点。

太阳能电池片的串焊工艺中，常规的电池片焊接后光伏组件的正面可见焊带，一方面，由于焊带的存在遮挡了光伏组件正面，因此影响光伏组件的受光面积；当多个电池串串联后在光伏组件的长度的中部通过汇流带并联组成光伏组件时，需要从组件的汇流带旁将每两个并联的电池串的引线通过在组件表面打孔的方式引出而同时连接一个接线盒，导致打孔数量和接线盒的数量较多，增加了组件结构的复杂性。而且，对于大尺寸组件，在中间位置进行接线盒操作比较困难，而且对于双玻组件，玻璃中间打三个孔损伤机械强度。组件两端必须留有一定爬电间距，加之连接线从中间引出，中间留白区域需增加，进一步增大了组件尺寸、降低组件功率密度。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种半切电池全背面焊接的光伏组件，可以做到正面不存在焊带遮挡，而且减少组件打孔数量和接线盒的数量，提高了组件的功率密度，不会增大组件的尺寸，也降低组件的结构复杂性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种半切电池全背面焊接的光伏组件，包括沿光伏组件的长度方向延伸的多根电池串以及汇流带、光伏组件端部的接线盒；

所述汇流带包括沿光伏组件的宽度方向延伸且位于光伏组件的长度方向的端部的第一段汇流带、第二段汇流带、第三段汇流带以及沿光伏组件的长度方向延伸的第一贯穿汇流带、第二贯穿汇流带；

所述电池串的数量为至少6个的偶数，所述多根电池串包括沿光伏组件的宽度方向依次排开的第一电池串、第二电池串、第三电池串、第四电池串、第五电池串、第六电池串，每个电池串均由焊带将多个半片背接触电池在背面串联而成，且每两个相邻的半片背接触电池的电极极性相反；

其中，所述第一电池串与所述第二电池串通过第一段汇流带并联为第一串组，所述第三电池串与所述第四电池串通过第二段汇流带并联为第二串组，所述第五电池串与所述第六电池串通过第三段汇流带并联为第三串组，第一串组、第二串组、第三串组依次串联，所述第一贯穿汇流带设于所述第一串组与所述第二串组之间，所述第二贯穿汇流带设于所述第二串组与所述第三串组之间；所述第一电池串、所述第二电池串、所述第五电池串、所述第六电池串中的半片背接触电池的排列方向相同，但与所述第三电池串、所述第四电池串中的半片背接触电池的排列方向相反；

所述第一贯穿汇流带同时连接所述第一段汇流带、所述第二段汇流带并从光伏组件背面贯穿，所述第一贯穿汇流带、所述第一段汇流带、所述第二段汇流带的引出汇流端同时连接第一接线盒；所述第二贯穿汇流带连接所述第三段汇流带，所述第二贯穿汇流带、所述第三段汇流带的引出汇流端同时连接第二接线盒。

作为其中一种实施方式，沿光伏组件的长度方向，每个电池串上的每两个相邻的所述半片背接触电池至少部分重叠地搭接在一起。