[实用新型]一种新型锂电池壳体

说明书

一种新型锂电池壳体，包括壳体和上盖，壳体顶部设置有胶槽，胶槽内涂覆有光固化胶；壳体和/或上盖均采用透明材质；光固化胶填充满壳体、上盖之间的缝隙。本实用新型将壳体和/或上盖设置为透明状并采用光固化的方式取代现有的热固化的方式，将固化时间指数级降低至10秒，工序效率大幅度提升，同时改变连接结构，设置连通的胶槽借助光固化胶的流动性使得光固化胶均匀填充壳体和上盖间隙，维持了良好的密封性和紧固性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池密封领域，具体涉及一种新型锂电池壳体，还涉及锂电池的密封方法。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，因其高能量密度和功率密度、高的安全性与循环寿命等优点，在移动通信终端设备、城市轨道交通等领域中得到了越来越广泛的应用。

在锂电池壳体和上盖之间的连接需采用密封胶进行密封，现有技术下是采用双组分环氧胶经过一定的配比混合来实现涂胶密封，一方面，混合后的胶不能长期存储，若未用尽则剩料只能报废处理，同时胶枪头需每次更换，消耗大；另一方面，现有的密封胶在壳体和上盖合盖之后只能常温固化，而常温固化一般需12小时以上，产品固化时间太久，无法满足流水线节拍，现有技术下也存在通过高温炉进行烘烤固化以缩短固化时长的方式，但目前所采用的通过高温炉(60℃以上)加速固化仍需要30分钟以上的固化时间，且高温炉能耗非常大，依旧无法突破固化工艺耗时长的瓶颈。

实用新型内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种新型锂电池壳体，包括壳体和上盖，壳体顶部设置有胶槽，胶槽内涂覆有光固化胶；壳体和/或上盖均采用透明材质；光固化胶填充满壳体、上盖之间的缝隙。

作为优选地，胶槽在壳体顶部绕顶部边缘一周圈设置，光固化胶在胶槽内自由流动，光固化胶均匀地分别在胶槽内，在合盖后，更能填充壳体、上盖之间的缝隙。

作为优选地，胶槽内设置有间隔齿，间隔齿将胶槽分为左右两列，间隔齿之间存在间隔，此间隔处形成连通两列胶槽的连通槽；所述的上盖上也设置有对应间隔的间隔齿；壳体、上盖之间的间隔齿交错衔接；增大了光固化胶的接触面积，提升了密封性能和壳体、上盖间的紧合力。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型将壳体和/或上盖设置为透明状并采用光固化的方式取代现有的热固化的方式，将固化时间指数级降低至10秒，工序效率大幅度提升，同时改变连接结构，设置连通的胶槽借助光固化胶的流动性使得光固化胶均匀填充壳体和上盖间隙，维持了良好的密封性和紧固性。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：壳体在胶槽处的局部俯视图；

图3：锂电池壳体密封方法步骤流程图；

图中：壳体1、上盖2、胶槽3、间隔齿4、连通槽5。

具体实施方式

接下来结合附图1-3对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

参考附图1、2，一种新型锂电池壳体，包括壳体1和上盖2，壳体1顶部设置有胶槽3，胶槽内涂覆有光固化胶(即UV胶)，并且壳体1和/或上盖2均采用透明材质，所述在合盖时上盖压在壳体1上并挤压光固化胶，光固化胶填充满壳体1、上盖2之间的缝隙。

本实施例的胶槽在壳体1顶部绕顶部边缘一周圈设置，即胶槽首尾连接，光固化胶在胶槽内可以自由流动，光固化胶均匀地分别在胶槽内，在合盖后，更能填充壳体1、上盖2之间的缝隙。