[实用新型]智能焊缝底片检测系统

说明书

本实用新型公开了一种智能焊缝底片检测系统，包括箱体，箱体的顶部设置有箱盖，箱体的左右两侧各设置有一个底片放置槽，两个底片放置槽上分别开设有连通箱体的底片入口和底片出口，其中，箱体的内部设置有透明支撑板，透明支撑板与底片入口和底片出口相邻设置的两端设置有适用于对不同宽度底片进行传送的智能传片机构；透明支撑板的正下方设置有朝向透明支撑板照射的冷光源，冷光源连接有冷光源调节旋钮；透明支撑板的正上方设置有朝向透明支撑板拍摄的相机；相机的受控端连接有设置在箱体内的主控制器，相机的输出端连接有电脑，电脑的输出端连接主控制器的输入端。本实用新型不但可有效地克服人工评片引起的误判，还能实现底片的智能传送。

技术领域

本实用新型涉及管道焊缝底片检测技术领域，具体涉及一种智能焊缝底片检测系统。

背景技术

国内由焊缝缺陷引起管道失效事故比例相对较大，焊缝质量的好坏直接影响输油气管路能否正常的工作，在很大程度上决定了工程质量；同时，输送油、气的管道泄漏不仅造成巨大的资源和资金浪费，而且也严重污染生态环境，甚至危及生命财产的安全。因此管道焊缝的无损检测成为必然的发展。

在工业探伤领域中，由于焊接过程出现的各种问题，会导致焊缝中含有气孔、裂纹等缺陷，影响产品的质量，所以焊接图像中缺陷的检测十分重要。传统的X射线焊缝图像检测由评片人员检测，受评片人员的技术素质和经验的影响，存在误判的风险。因此，能有效地克服人工评片引起的误判，从而使焊缝底片缺陷在线检测工作客观化、规范化和标准化，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种智能焊缝底片检测系统，可以有效地克服人工评片引起的误判，从而使焊缝底片缺陷在线检测工作客观化、规范化和标准化。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

智能焊缝底片检测系统，包括箱体，箱体的顶部设置有箱盖，箱体的左右两侧各设置有一个底片放置槽，两个底片放置槽上均活动连接有用于遮盖底片的底片挡板，两个底片放置槽上分别开设有连通箱体的底片入口和连通箱体的底片出口，其中，所述箱体的内部位于两个底片放置槽之间的位置设置有用于支撑底片的透明支撑板，透明支撑板与底片入口和底片出口相邻设置的两端设置有适用于对不同宽度底片进行传送的智能传片机构；所述透明支撑板的正下方设置有朝向透明支撑板照射的冷光源，冷光源连接有设置在箱体上用于实现冷光源亮度调节的冷光源调节旋钮；所述透明支撑板的正上方设置有朝向透明支撑板拍摄的相机；所述相机的受控端连接有设置在箱体内的主控制器，相机的输出端连接有用于运用专用软件分析焊缝情况的电脑，电脑的输出端连接主控制器的输入端。

优选的，所述智能传片机构包括用于传送底片的两组传片模块，两组传片模块连接有为传送底片提供动力的传送动力模块；所述两组传片模块分别与底片入口和底片出口平行设置，每组传片模块包括上下设置并通过齿轮啮合连接异向转动的两组转轮旋转组件，每组转轮旋转组件包括两端通过环套A和轴承 A分别与箱体的前侧和后侧转动连接的转杆、通过转杆上设置的平键相向安装在每根转杆上的一对转轮和套设在转杆上且位于一对转轮之间的压缩弹簧；所述传送动力模块包括传送驱动器、步进电机B和一组传送同步带组件，传送驱动器的输入端连接主控制器的输出端，传送驱动器的输出端连接步进电机B的受控端，传送同步带组件设置在箱体的外侧面上，传送同步带组件包括通过平键B和同步带轮B连接在下层两个转杆同一侧端头上的同步带B以及设置在同步带B下方并通过平键C和同步带轮C连接在下层一个转杆端头上和步进电机 B转动轴上的同步带C。

优选的，同层同侧且异转轮旋转组件上的两个转轮的外侧均设置有用于推动两个转轮向内侧移动来实现每组转轮旋转组件上两个转轮间距调整的转轮推杆；所述每组转轮旋转组件上的两个转轮之间设置有用于驱动转轮复位的压缩弹簧。