[实用新型]一种密炼机配套用冷却系统

说明书

本实用新型涉及冷却装置，提供了一种密炼机配套用冷却系统，包括贴设于密炼机壳体的冷却装置，贴设于密炼机入料管外壁的加热装置以及水冷却装置；水流依次通过水冷却装置、冷却装置以及加热装置后流回到水冷却装置中。本实用新型的密炼机配套用冷却系统，不仅能够高效地冷却密炼机，而且能够利用密炼机的热量预热物料。

技术领域

本实用新型涉及冷却装置的技术领域，具体而言，涉及一种密炼机配套用冷却系统。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。但是如果密炼机内部温度过高，就会导致胶料生热而焦烧。因此需要对密炼机进行一定程度的降温冷却。而现有技术中多通过在密炼机壁上开设有降温孔，并通入冷却水来降温，这样不仅会严重影响密炼机本身的结构强度，而且难以加工实现，成本太高。此外，物料在进入密炼机后与密炼机内的物料接触会使得物料突然降温，这样会对橡胶产生一定的影响。

综上，设计一个不仅能够高效地冷却密炼机，还能够充分预热物料的冷却系统能够在一定程度上提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机配套用冷却系统，其不仅能够高效地冷却密炼机，而且能够利用密炼机的热量预热物料。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的密炼机配套用冷却系统，包括贴设于密炼机壳体的冷却装置，贴设于密炼机入料管外壁的加热装置以及水冷却装置；水流依次通过水冷却装置、冷却装置以及加热装置后流回到水冷却装置中。

进一步地，冷却装置包括贴设于密炼机壳体的冷却板，以及设于冷却板内的冷却管；冷却管呈蛇形密布于冷却板内部；冷却管的出口端与加热装置的入口端导通连接，冷却管的入口端与水冷却装置的出口端导通连接。

进一步地，加热装置包括贴设于入料管外壁的加热板，以及设于加热板内部的加热管；加热管呈螺旋状密布于加热板内部；加热管的入口端与冷却管的出口端导通连接，加热管的出口端与水冷却装置的入口端导通连接。

进一步地，冷却管的出口端与加热管的入口端之间还设有中转箱；冷却管和加热管均与中转箱内部导通；中转箱内设有加热装置，以及与加热装置电连接的温度监测装置。

进一步地，中转箱内设有第一水泵，以及第二水泵；第一水泵的进水口与冷却管的出水端导通连接，第一水泵的出水口设于中转箱内；第二水泵的出水口与加热管的入口端导通连接；第二水泵的进水口设于中转箱内。

进一步地，水冷却装置包括水箱，以及散热装置；加热管的出口端导通连接有中空的洒水盘；洒水盘设于水箱内部上端，洒水盘下表面设有多件洒水孔；散热装置包括风机，以及与风机的出风口导通连接的风管；风管远离风机的一端设于水箱内部。

进一步地，散热装置还包括设于风管远离风机一端的中空的第一风板；风管与第一风板内部导通；第一风板远离水箱内壁的一侧设有多件出风孔；第一风板远离出风孔的一侧与水箱内壁贴合设置。

进一步地，第一风板设有一对，一对第一风板均与风管导通连接；一对第一风板分设于水箱相对的两内侧壁。

进一步地，水箱外壁设有多件散热鳍片，多件散热鳍片均沿竖直方向设置。

进一步地，还包括多件中空的且贴设于水箱外壁上端的第二风板，多件第二风板内部均与风管导通连接；第二风板下表面开设有多件出风口；第二风板的宽度等于散热鳍片的宽度。