[实用新型]一种明矾制备用原料称量装置

说明书

本实用新型公开一种明矾制备用原料称量装置,包括支撑板、第一保护壳和第二保护壳，所述支撑板的底部安装有四组支撑柱，所述支撑板的顶部安装有收纳壳，所述收纳壳的顶部安装有第一保护壳，所述收纳壳的正面安装有控制屏，所述第一保护壳的内部通过铆钉带安装有第一输送泵。本实用新型通过固定壳安装有搅拌罐、电动机、转杆和搅拌刀头，装置通电后，电动机经电磁效应将电能转化为机械能，将转动力输出至其输出端安装的转杆内部，转杆将电动机输出的转动力转化为动能，带动其底部安装的搅拌刀头进行旋转，搅拌刀头旋转后，滤网上方的原料进行切削搅拌，对不融的硫酸铝钾固体进行切削粉碎，使硫酸铝钾固体充分溶解，提高溶液饱和度。

技术领域

本实用新型涉及原料称重技术领域，具体为一种明矾制备用原料称量装置。

背景技术

随着现代社会的不断发展和经济水平的逐渐提高，现代社会对于化工材料的需求也在不断增加，明矾作为一种现代化工材料，其主要可用于：铝盐、发酵粉、油漆、澄清剂、媒染剂、造纸防水剂和食品添加剂的制造和生产，而在现有的明矾制造过程中，常采用分析纯法对明矾进行制备，此方法的操作便需要将硫酸铝钾投入水中，使之充分混合产生硫酸铝钾饱，之后采用过滤或热结晶的方式将明矾(十二水硫酸铝钾)析出，制得较纯净明矾样品，而在明矾原料制备的过程中，便需要使用程中装置对明矾原料进行称重，以保证原料数量的准确性。

现有的技术明矾制备用原料称量装置存在的缺陷是：

1.现有的明矾制备用原料称量装置，因其缺少自动加料部件，导致在运料称重过程中，常需要使用人员手动对原料进行称重，进而增加人力成本影响装置便捷性。

2.现有的明矾制备用原料称量装置，因其缺少辅助搅拌部件，导致在溶液进入装置内部时，无法对溶液进行充分搅拌，无法使溶液中的硫酸铝钾与水充分混混合，进而影响溶液饱和度，影响产品制造纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种明矾制备用原料称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种明矾制备用原料称量装置，包括支撑板、第一保护壳和第二保护壳，所述支撑板的底部安装有四组支撑柱，所述支撑板的顶部安装有收纳壳，所述收纳壳的顶部安装有第一保护壳，所述收纳壳的正面安装有控制屏，所述第一保护壳的内部通过铆钉带安装有第一输送泵，所述第一输送泵的输入端安装有进料管，且进料管的顶端延伸至第一保护壳的外部，所述第一输送泵的输出端安装有排料管，且排料管的尾端延伸至收纳壳的内部，所述排料管的底端安装有第一电动截流阀。

优选的，所述收纳壳的底部内壁安装有压力称重传感器，且压力称重传感器分别与控制屏、第一输送泵和第一电动截流阀电性连接，所述压力称重传感器的顶端安装有称重收纳罐。

优选的，所述支撑板的底部安装有固定壳，且固定壳位于支撑柱的内侧，所述固定壳的一侧外表面安装有第二保护壳，所述固定壳的底部安装有搅拌罐。

优选的，所述第二保护壳的内部通过铆钉带安装有第二输送泵，且第二输送泵与压力称重传感器电性连接，所述第二输送泵的输出端安装有导流管，所述导流管的顶端安装有第二电动截流阀，第二电动截流阀的一端延伸至称重收纳罐的内部，且第二电动截流阀与压力称重传感器电性连接。

优选的，所述第二输送泵的输出端安装有引流管，且引流管的底端延伸至搅拌罐的内部。

优选的，所述固定壳的内部通过铆钉带安装有电动机，所述电动机的输出端安装有转杆，且转杆的底端延伸至搅拌罐的内部，所述转杆的尾端安装有搅拌刀头。

优选的，所述搅拌罐的内部安装有滤网，所述搅拌罐的底端安装有输出管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：