[实用新型]一种断路器壳体钻孔加工用夹具

说明书

本申请公开了一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其包括基座以及转动连接在基座上的加工座，加工座上贯穿加工孔，基座包括底座；底座上设置有第一固定机构，第一固定机构包括固定件、固定板、固定气缸以及连固定架，固定件包括固定头以及固定杆，固定头的宽度大于固定杆的宽度，固定杆贯穿并滑动设置在固定板上，固定杆的侧壁上连接有拉动块，固定架上开设有连接孔，连接孔的最小宽度略大于固定杆的直径；加工座上设置有第二固定机构，第二固定机构包括压块、贯穿并螺纹连接在压块上的支撑螺栓以及连接在压块上的压紧螺栓，压块上开设有压紧孔，压紧螺栓的杆部与加工座螺纹连接。本申请具有降低工作人员的劳动强度的效果。

技术领域

本申请涉及夹具领域，尤其是涉及一种断路器壳体钻孔加工用夹具。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

如图1所示的断路器壳体，它包括外壳1以及壳边沿2，外壳1包括壳底壁11以及壳侧壁12，壳边沿2远离壳底壁11的端面为密封面23，壳边沿2包括壳沿21以及多个一体成型于壳沿21远离壳侧壁12一侧的凸起22。壳底壁11上设置有多根第一固定柱111以及第二固定柱112，凸起22、第一固定柱111以及第二固定柱112上均开设有固定孔24，壳底壁11上限位槽113，所述限位槽113的槽底贯穿有安装孔114。

加工上述断路器壳体时，为加工第一固定柱、第二固定柱、凸起上的固定孔以及壳边沿上的密封面，需将断路器壳体翻转180°。相关技术中，常通过工作人员人工抬升并翻转断路器壳体，工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种断路器壳体钻孔加工用夹具。

本申请提供的一种断路器壳体钻孔加工用夹具采用如下的技术方案：

一种断路器壳体钻孔加工用夹具，包括基座以及转动连接在基座上的加工座，所述加工座上贯穿有供外壳插设的加工孔，所述基座包括底座；

所述底座上设置有用于将断路器壳体固定于加工座上的第一固定机构，所述第一固定机构包括固定件、用于插入限位槽的固定板、设置在底座上的固定气缸以及连接在固定气缸的活塞杆端部的固定架，所述固定件包括固定头以及用于插入安装孔的固定杆，所述固定头的宽度大于固定杆的宽度，所述固定杆贯穿并滑动设置在固定板上，所述固定杆的侧壁上连接有拉动块，所述固定气缸的活塞杆沿靠近底座或远离底座的方向运动，所述固定架上开设有连接孔，所述外壳插设在加工孔中时，所述连接孔与安装孔对齐，所述连接孔用于供固定杆以及拉动块插设，所述连接孔的最小宽度略大于固定杆的直径；

所述加工座上设置有用于将断路器壳体固定于加工座上的第二固定机构，所述第二固定机构包括压块、贯穿并螺纹连接在压块上的支撑螺栓以及连接在压块上的压紧螺栓，所述压块上开设有供压紧螺栓的杆部穿设的压紧孔，所述压紧螺栓的杆部与加工座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加工凸起与第一固定柱上的固定孔以及壳边沿上的密封面时，先将外壳放入加工孔，然后将固定板插入限位槽、固定杆穿过安装孔插入连接孔，固定杆带动拉动块穿过连接孔。再转动固定头以带动固定杆以及拉动块转动，直至拉动块转动至无法从连接孔中抽出。接着启动固定气缸以使固定气缸的活塞杆向靠近底座的方向运动，固定气缸的活塞杆带动固定架向靠近底座的方向运动，固定架抵压在拉动块上，并通过拉动块带动固定杆以及固定头向靠近底座的方向运动。固定头抵压在固定板上，以通过固定板带动断路器壳体向靠近底座的方向运动，直至壳边沿抵紧加工作座的侧壁，此时固定板抵紧定位槽的槽壁。最后即可启动机床，以对断路器壳体进行加工。

加工第二固定柱上的固定孔时，先将固定板以及固定件拆下，然后通过压紧螺栓将压块连接于加工座上，旋紧压紧螺栓，以使压块远离支撑螺栓的端部抵紧壳边沿、支撑螺栓的端部抵紧加工座，从而将断路器壳体固定在加工座上。最后转动加工座，以翻转断路器壳体，使得机床能够加工第二固定柱上的固定孔。