[实用新型]一种电池壳盖自动点胶生产线

说明书

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种电池壳盖自动点胶生产线，包括壳盖输送通道，其特征在于，包括：储料框，所述储料框设置于所述壳盖输送通道的端部，该储料框向所述壳盖输送通道提供蓄电池壳盖；步进输送组件，所述步进输送组件沿所述壳盖输送通道设置，所述步进输送组件从所述储料框获取蓄电池壳盖并向前输送；以及点胶组件，所述点胶组件设置于所述步进输送组件的传输路径上，该点胶组件包括若干的点胶单元对所述步进输送组件上承载的多个蓄电池壳盖同时点胶工作。通过设置若干的点胶单元对步进输送组件上承载的多个蓄电池壳盖同时点胶工作，实现多组蓄电池壳盖快速同步点胶，节省工时，提升效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种电池壳盖自动点胶生产线。

背景技术

蓄电池生产过程中，需要将助焊并入槽完成的蓄电池本体与壳盖粘合形成蓄电池整体，随着生产需求的提升，点胶工作的效率也要相应的提升，传统的点胶机对蓄电池壳盖逐个点胶或交替点胶，生产效率低下。

申请号为CN201220318641.8的专利文献公开了的一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，包括工作台，所述工作台上设有：电池盖传送带；点胶机构，该点胶机构的出胶口位于所述电池盖传送带上方；电池盖限位框，处在所述电池盖传送带终端部位；电池盒压板，位于所述电池盖限位框上方。

发明人在使用药条生产线的过程中，存在以下问题：交替点胶导致一组壳盖需要等待，耗时长，效率低下的问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种电池壳盖自动点胶生产线，其通过设置若干的点胶单元对步进输送组件上承载的多个蓄电池壳盖同时点胶工作，实现多组蓄电池壳盖快速同步点胶，节省工时，提升效率，解决了背景技术中交替点胶导致一组壳盖需要等待，耗时长，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池壳盖自动点胶生产线，包括壳盖输送通道，其特征在于，包括：

步进输送组件以及点胶组件；所述步进输送组件沿所述壳盖输送通道设置，其用于获取蓄电池壳盖并以多个为一组向前输送；所述点胶组件设置于所述步进输送组件的传输路径上，该点胶组件包括与每组中的蓄电池壳盖数量一一对应的点胶单元，该点胶单元为同一组中的各个蓄电池壳盖同时点胶。

作为改进，所述蓄电池壳盖以三个或三个以上为一组。

作为改进，所述步进输送组件包括：升降驱动件、水平往复驱动件以及承载板；所述升降驱动件配合所述水平往复驱动件所述承载板沿着所述壳盖输送通道的方向作回形往复运动。

作为改进，所述点胶组件还包括：横向驱动件、纵向驱动件以及安装板；所述横向驱动件沿所述壳盖输送通道的长度方向设置，所述纵向驱动件沿所述壳盖输送通道的宽度方向设置，且其由所述横向驱动件驱动，所述安装板设置于所述纵向驱动件的端部，所述点胶单元在所述安装板上等高度排列设置。

作为改进，所述点胶单元的间距与每组中多个所述蓄电池壳盖之间的间距相适配。

作为改进，还包括夹持限位组件，所述夹持限位组件对被输送至所述点胶组件前的蓄电池壳盖夹持，所述点胶组件对被夹持限位的所述蓄电池壳盖注射流体胶。

作为改进，所述夹持限位组件包括：夹持气缸以及夹持块；所述夹持气缸相对所述壳盖输送通道的通路方向垂直，所述夹持块设置于所述夹持气缸的端部，所述夹持气缸推动所述夹持块前进将一组的所述蓄电池壳盖夹持限位住。

作为改进，所述点胶单元包括：计量阀以及导管；所述导管设置于所述计量阀下方用于将液体胶导向至所述蓄电池壳盖。

作为改进，还包括等距排列组件，所述等距排列组件设置于所述壳盖输送通道的进料端，所述等距排列组件将每组中相邻的蓄电池壳盖的间距调整一致。