[实用新型]一种电池壳盖自动点胶生产线有效
| 申请号: | 202121374359.7 | 申请日: | 2021-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN214917666U | 公开(公告)日: | 2021-11-30 |
| 发明(设计)人: | 吴建丰;黄莉莉 | 申请(专利权)人: | 长兴金润科技有限公司 |
| 主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C13/02 |
| 代理公司: | 杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33325 | 代理人: | 李开腾 |
| 地址: | 313100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电池 自动 生产线 | ||
1.一种电池壳盖自动点胶生产线,包括壳盖输送通道(1),其特征在于,包括:
步进输送组件(3);以及
点胶组件(4);
所述步进输送组件(3)沿所述壳盖输送通道(1)设置,其用于获取蓄电池壳盖(10)并以多个为一组向前输送;
所述点胶组件(4)设置于所述步进输送组件(3)的传输路径上,该点胶组件(4)包括与每组中的蓄电池壳盖(10)数量一一对应的点胶单元(41),该点胶单元(41)为同一组中的各个蓄电池壳盖(10)同时点胶。
2.根据权利要求1所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,所述蓄电池壳盖(10)以三个或三个以上为一组。
3.根据权利要求1所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,所述步进输送组件(3)包括:
升降驱动件(31);
水平往复驱动件(32);以及
承载板(33);
所述升降驱动件(31)配合所述水平往复驱动件(32)所述承载板(33)沿着所述壳盖输送通道(1)的方向作回形往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,所述点胶组件(4)还包括:
横向驱动件(42);
纵向驱动件(43);以及
安装板(44);
所述横向驱动件(42)沿所述壳盖输送通道(1)的长度方向设置,
所述纵向驱动件(43)沿所述壳盖输送通道(1)的宽度方向设置,且其由所述横向驱动件(42)驱动,
所述安装板(44)设置于所述纵向驱动件(43)的端部,
所述点胶单元(41)在所述安装板(44)上等高度排列设置。
5.根据权利要求4所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,所述点胶单元(41)的间距与每组中多个所述蓄电池壳盖(10)之间的间距相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,还包括夹持限位组件(5),
所述夹持限位组件(5)对被输送至所述点胶组件(4)前的蓄电池壳盖(10)夹持,
所述点胶组件(4)对被夹持限位的所述蓄电池壳盖(10)注射流体胶。
7.根据权利要求6所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,所述夹持限位组件(5)包括:
夹持气缸(51);以及
夹持块(52);
所述夹持气缸(51)相对所述壳盖输送通道(1)的通路方向垂直,
所述夹持块(52)设置于所述夹持气缸(51)的端部,所述夹持气缸(51)推动所述夹持块(52)前进将一组的所述蓄电池壳盖(10)夹持限位住。
8.根据权利要求1所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,所述点胶单元(41)包括:
计量阀(411);以及
导管(412);
所述导管(412)设置于所述计量阀(411)下方用于将液体胶导向至所述蓄电池壳盖(10)。
9.根据权利要求1所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,还包括等距排列组件(6),
所述等距排列组件(6)设置于所述壳盖输送通道(1)的进料端,
所述等距排列组件(6)将每组中相邻的蓄电池壳盖(10)的间距调整一致。
10.根据权利要求9所述的一种电池壳盖自动点胶生产线,其特征在于,所述等距排列组件(6)包括:
竖直气缸(61);以及
挡块(62);
所述挡块(62)设置于所述竖直气缸(61)端部,
所述竖直气缸(61)驱动所述挡块(62)下降后对所述壳盖输送通道(1)上输送的蓄电池壳盖(10)阻挡限制,
多个所述蓄电池壳盖(10)的相互间距被调整后由所述步进输送组件(3)运输前进。
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