[实用新型]一种改善锂电池极片缺陷的设备

说明书

本申请提供一种改善锂电池极片缺陷的设备，箱体上设置收放卷装置、清扫装置、吹吸装置、轻型碾压装置、涂胶装置和红外干燥热箱；清扫装置包括上毛刷和下毛刷，上毛刷和下毛刷与箱体活动连接；吹吸装置设置有进风口和吸尘口，吹吸装置为负压吸尘；轻型碾压装置包括上辊、下辊和调节器，调节器活动连接上辊；涂胶装置包括固定杆和高压喷枪，涂胶装置的数量为若干，固定杆上下对称固定在箱体上，高压喷枪设置在固定杆上。本申请依次对极片边缘进行金属屑、掉料的清扫、端面毛刺的碾压、边缘材料的固定及露箔覆盖，来降低电池的自放电、微短路率，提高电池的安全性，同时可提高电池生产的合格率、延长电池的循环寿命和日历寿命。

技术领域

本申请属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种改善锂电池极片缺陷的设备。

背景技术

锂电池的安全性能受各种因素的影响，如原材料的特性、生产过程控制、结构件的设计等。其中极片制备过程中产生的毛刺、金属屑、粉尘、掉料、边缘漏箔缺陷，如不能得到有效控制，则会增加电池的短路和自放电率，降低电池的安全性能，甚至会引起电池起火爆炸，使得电池在使用的过程中存在很大的安全隐患。

目前，国内外的现有技术基本都是采用毛刷清扫和负压吸尘的方式来改善分切、模切过程产生的金属屑、粉尘、掉料等缺陷。但是根据实际的使用情况来看，分切、模切工序极片边缘的金属屑、粉尘、掉料等缺陷并没有被有效清除，更无法解决极片边缘毛刺、粉料松散、露箔的问题。在锂电池实际生产过程，因毛刺、金属屑等刺穿隔膜引起电池短路的问题一直存在，这不仅降低了电池制造的合格率，增加了生产成本，而且增加了电池起火、甚至爆炸的安全风险。因此，开发一种能够改善极片边缘毛刺、掉料、漏箔等缺陷的装置尤为重要。

实用新型内容

本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改善锂电池极片边缘毛刺、金属屑、掉料、漏箔等缺陷的设备。

为实现上述目的，本申请所提供的技术方案为：一种改善锂电池极片缺陷的设备，包括有箱体、收放卷装置、清扫装置、吹吸装置、轻型碾压装置、涂胶装置和红外干燥热箱；所述箱体外表面上设置两组前后位置对称的收放卷；所述箱体内表面上设置有清扫装置，所述清扫装置包括上毛刷和下毛刷，所述上毛刷与箱体活动连接，所述下毛刷与箱体活动连接。

进一步地，所述箱体内表面上设置有吹吸装置，所述吹吸装置设置有进风口和吸尘口，所述吹吸装置为负压吸尘；所述箱体内表面上设置轻型碾压装置，所述轻型碾压装置包括上辊、下辊和调节器，所述调节器活动连接上辊；所述箱体内表面上还设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括固定杆和高压喷枪，所述涂胶装置的数量为若干，所述固定杆上下对称固定在箱体上，所述高压喷枪设置在固定杆上；所述箱体内表面上还设置有红外干燥热箱。

进一步地，所述上辊和所述下辊之间的距离能通过所述调节器调节。

进一步地，所述高压喷枪喷出的胶液为雾状，所述高压喷枪的喷出范围能调节。

本申请在采用了上述方案后，其有益的技术效果在于：

本申请设置清扫装置、吹吸装置、轻型碾压装置、涂胶装置和红外干燥热箱，依次对极片边缘进行金属屑、掉料的清扫、端面毛刺的碾压、边缘材料的固定及露箔覆盖，来降低电池的自放电、微短路率，提高电池的安全性，同时可提高电池生产的合格率、延长电池的循环寿命和日历寿命。

附图说明

为了使本申请所述的内容更加便于理解，下面结合附图与具体实施方式对本申请所述的技术方案做进一步的说明，但是本申请不仅限于此。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的俯视图。

附图标记：1、箱体，2、收放卷，3、清扫装置，4、吹吸装置，5、轻型碾压装置，6、涂胶装置，7、红外干燥热箱，301、上毛刷，302、下毛刷，401、进风口，402、吸尘口，501、上辊，502、下辊，503、调节器，601、固定杆，602、高压喷枪。