[实用新型]一种可适应不同造型的数控车床加工中心用元件限位机构

说明书

本实用新型公开了一种可适应不同造型的数控车床加工中心用元件限位机构，包括机体，所述机体的下表面固定安装有底座，且机体的内部固定安装有横杆；承重板，所述承重板的上表面为弧形，且承重板的中轴线和所述机体的中轴线在一条直线上；盖板，所述盖板与所述挤压板一一对应。该可适应不同造型的数控车床加工中心用元件限位机构在工作人员将待加工的元件放置在承重板上时，承重板受力下降，活动块往机体的两侧移动，对称分布的搭接柱之间的夹角变大，活动块和搭接柱使承重板下降时更加缓慢且稳定，承重板下降的同时通过拉绳带动挤压板往机体的中心处移动，最终对称分布的挤压板将元件夹持固定住，通过此操作，装置可以将不同尺寸的元件夹持住。

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工中心技术领域，具体为一种可适应不同造型的数控车床加工中心用元件限位机构。

背景技术

数控车床加工中心是一种具有高精度和高效率的自动化机床，是一种使用较为广泛的数控机床，而在数控加工时，需要使用到数控车床加工中心用元件限位机，而现有的数控车床加工中心用元件限位机还存在以下缺陷：

1.现有的数控车床加工中心用元件限位机构不方便夹持不同尺寸的元件，使用范围较小，局限性较大，降低了工作人员的工作效率，最终影响到数控车床的工作效率；

2.现有的数控车床加工中心用元件限位机构夹持效果较差，在工作人员转移装置的过程中，可能会发生元件脱落的情况，不仅会造成元件的损坏，也可能会误伤到工作人员。

针对上述问题，急需在原有的数控车床加工中心元件限位机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适应不同造型的数控车床加工中心用元件限位机构，以解决上述背景技术中提出的不方便夹持不同尺寸的元件，使用范围较小，局限性较大和夹持效果较差，在工作人员转移装置的过程中，可能会发生元件脱落的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可适应不同造型的数控车床加工中心用元件限位机构，包括：

机体，所述机体的下表面固定安装有底座，且机体的内部固定安装有横杆；

承重板，所述承重板的上表面为弧形，且承重板的中轴线和所述机体的中轴线在一条直线上；

挤压板，所述挤压板关于所述机体的中心对称分布，且挤压板呈倒“T”型；

搭接块，所述搭接块与所述机体固定连接，且搭接块的内部活动安装有连接轴；

盖板，所述盖板与所述挤压板一一对应。

优选的，所述承重板的下表面固定安装有固定块，且固定块的内部活动安装有搭接柱，并且搭接柱的另外一侧固定安装有活动块，承重板受力下降时，活动块往机体的两侧移动，活动块和搭接柱使承重板受力时缓慢下降，提高了装置的安全性。

优选的，所述活动块关于所述固定块的中心对称分布，且活动块被所述横杆贯穿，活动块被横杆贯穿，使活动块只在水平方向上移动。

优选的，所述承重板的侧面固定安装有凸块，且凸块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，并且第一弹簧的另外一侧与所述机体固定连接，承重板下降时，承重板通过凸块压缩第一弹簧。

优选的，所述承重板的上表面固定安装有拉绳，且拉绳的另外一侧与所述挤压板固定连接，承重板下降时，承重板通过拉绳带动挤压板往机体的中心位置移动。

优选的，所述挤压板的表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述机体固定连接，并且挤压板的上表面固定连接有牵引绳，当挤压板往机体的中心位置移动时，挤压板挤压第二弹簧。