[实用新型]一种制备2,4二氯氟苯用塔式反应器内的陶瓷填料

说明书

一种制备2,4二氯氟苯用塔式反应器内的陶瓷填料，包括圆柱形的陶瓷基座，陶瓷基座的上端面上成型有圆形的沉台，沉台的底面上成型有贯穿陶瓷基座下端面并呈矩形的填料腔，填料腔内安设有填料组件；填料腔的前、后相对的内侧壁和左、右相对的内侧壁上分别成型有矩形的第一插槽和第二插槽，所述的填料组件由第一组件和第二组件组成，第一组件包括两块第一卡板和若干排填充片，第二组件包括两块第二卡板和若干排填充片，第二组件上的填充片和第一组件上的填充片呈上、下交错分布；第一卡板和第二卡板分别插接在陶瓷基座的第一插槽和第二插槽内。它采用的填料由若干组陶瓷片组合成型，耐氯气腐蚀性能好；同时也方便填料的制备组装。

技术领域：

本实用新型涉及2,4二氯氟苯生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种制备2,4二氯氟苯用塔式反应器内的陶瓷填料。

背景技术：

2,4-二氯氟苯是合成新型抗菌剂氟喹诺酮类药物的重要中间体。主要用于合成环丙氟哌酸和甲氟哌酸等。是用于制抗精神病特效药三氟哌啶醇、三氟哌丁苯、五氟利多、喹诺酮类药物-环丙沙星等产品的主要原材料，同时还用于农药杀虫剂和杀卵剂及塑料、树脂的鉴定。目前国内外2,4二氯氟苯制备的方式有多种，如3-氯-4-氟苯胺重氮化法、2,4-二硝基氟苯氯化法、3-氯-4-氟硝基苯氯化法和5-氯-2-氟硝基苯氯化法等等，其中3-氯-4-氟硝基苯氯化法的转化率等到达95％，所以很多化工厂家采用3氯4氟硝基苯为起始原料，经氯化反应，得到2,4-二氯氟苯；

在传统工艺氯化反应中采用釜式反应器，导致氯气利用率低，尾气有大量氯气溢出，环保压力巨大；同时由于金属材料在高温下，容易被氯气腐蚀，设备寿命较短；所以提出采用填料反应塔来提高氯气使用率，但要求反应塔内的填料能耐氯气腐蚀的，所以需要设计相应的填料。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种制备2,4二氯氟苯用塔式反应器内的陶瓷填料，其采用的填料由若干组陶瓷片组合成型，耐氯气腐蚀性能好；同时也方便填料的制备组装。

一种制备2,4二氯氟苯用塔式反应器内的陶瓷填料，包括圆柱形的陶瓷基座，陶瓷基座的上端面上成型有圆形的沉台，沉台的底面上成型有贯穿陶瓷基座下端面并呈矩形的填料腔，填料腔内安设有填料组件；所述填料腔的前、后相对的内侧壁和左、右相对的内侧壁上分别成型有矩形的第一插槽和第二插槽，所述的填料组件由第一组件和第二组件组成，第一组件包括两块第一卡板和若干排填充片，第二组件包括两块第二卡板和若干排填充片，第二组件上的填充片和第一组件上的填充片呈上、下交错分布；所述的第一卡板和第二卡板分别插接在陶瓷基座的第一插槽和第二插槽内；所述陶瓷基座的沉台内螺接有圆环形的盖片，盖片抵靠在填料腔顶部的填充片上。

优选的，所述陶瓷基座的中心轴线和沉台的中心轴线相重合，填料腔的横截面呈正方形，填料腔横截面的中心位于陶瓷基座的中心轴线上。

优选的，所述陶瓷基座的下端面上成型有与填料腔相连通并呈圆锥形的导流槽口，导流槽口的中心轴线和陶瓷基座的中心轴线相重合。

优选的，所述陶瓷基座上的第一插槽和第二插槽均贯穿沉台的底面，第一插槽的长度和第二插槽的长度分别大于第一卡板的长度和第二卡板的长度，第一卡板的宽度和第二卡板的宽度分别等于第一插槽的宽度和第二插槽的宽度。

优选的，所述第一组件上的填充片设有两排，第一组件的填充片由若干斜置的第一陶瓷片组成，所述第一卡板的侧壁上成型有与第一陶瓷片相对的第一斜卡槽，第一卡板上部的第一斜卡槽贯穿第一卡板的上端面；

所述第二组件上的填充片设有两排，第二组件的填充片由若干斜置的第二陶瓷片组成，所述第二卡板的侧壁上成型有与第二陶瓷片相对的第二斜卡槽，第二卡板上部的第二斜卡槽贯穿第二卡板的上端面。

优选的，所述第一组件内上、下侧的第一陶瓷片的倾斜方向相反；第二组件内上、下侧的第二陶瓷片的倾斜方向相反。

优选的，所述第一陶瓷片和第二陶瓷片的两侧壁上均成型有若干道筋条。