[实用新型]一种电镀级硫酸铜生产装置

说明书

本实用新型涉及一种电镀级硫酸铜生产装置，包括抽滤槽，抽滤槽包括槽体和设置于槽体内的过滤布，过滤布的周缘可拆卸设置于槽体顶部开口的周缘，槽体内沿槽体的长度方向或宽度方向设置有若干根相互平行的支撑杆，支撑杆位于过滤布的下方且支撑杆内均设置有流道；每一根所述支撑杆均连通有进液管和出液管，进液管和出液管均与流道相连通；相邻所述支撑杆之间设置有平行于支撑杆的转轴，转轴连接有用于产生动力驱使转轴周向自转的驱动装置；每根转轴上均均布有若干凸块。本实用新型的电镀级硫酸铜生产装置具有不产生新的废气废液、产品质量稳定的特点，同时还能够减少硫酸铜生产耗时、提高硫酸铜得率，大大降低了生产成本，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜生产的技术领域，尤其是涉及一种电镀级硫酸铜生产装置。

背景技术

蚀刻废液是在印制线路板蚀刻工序中通过化学腐蚀方法溶解铜的过程中所产生的，以蚀刻废液作为制备硫酸铜的原料，不仅可以减少污染，还可以回收再利用刻蚀废液中的铜资源。常规利用刻蚀废液生产硫酸铜的工艺步骤是：先对刻蚀废液进行初滤、碱化、过滤得到去除铁离子等杂质的刻蚀液；然后加入氢氧化钠进行中和，使得铜离子以氢氧化铜的形式析出，形成含有大量液体的泥浆状混合物，再将泥浆状混合物被导入至压滤机中进行压滤去除液体得到氢氧化铜泥；之后将压滤机压滤得到的氢氧化铜泥加入至打浆桶内，并加入适量的水，拌制呈合适浓度（280-350g/L）的氢氧化铜泥，酸化得到饱和的硫酸铜溶液。再利用温度变化使得饱和硫酸铜溶液中的硫酸铜以晶体形式析出，最后借助固液分离装置将硫酸铜晶体分离即得成品硫酸铜。

硫酸铜生产最后的环节的固液分离通常是需要借助抽滤装置完成。现有技术中授权公告号为CN209596678U的中国专利公开了一种抽滤槽，包括壳体和滤芯，滤芯设置在壳体内并将壳体分为上部壳体和下部壳体，上部壳体内设置有滤布，滤布呈开口向上的袋状，滤布的开口处为袋缘部。使用时，将含有硫酸铜析出晶体的饱和硫酸铜溶液注入抽滤槽内，一方面饱和溶液温度自然下降，硫酸铜晶体析出加快，另一方面配合抽负压装置在壳体底部产生负压，使得滤液被快速分离。

但是，这类单纯利用自然降温和负压分离饱和溶液中硫酸铜晶体的抽滤槽，在刚注入饱和溶液时，溶液的温度较高、滤布过滤效率最高，抽滤的初始阶段会有部分硫酸铜未来得及从溶液中析出即被过滤，不利于硫酸铜得率的提升。而随着过滤时间的增加，滤布内侧会附着大量硫酸铜晶体、过滤布的孔隙被堵塞，极大降低了滤液的透过效率，使得需要经过较长时间才能完成“固液分离”，增加了硫酸铜生产的总体耗时。因而，有必要对现有的生产装置进行改进，以在缩短硫酸铜生产总体耗时的同时，提高硫酸铜得率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀级硫酸铜生产装置，其具有减少硫酸铜生产耗时、提高硫酸铜得率的作用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀级硫酸铜生产装置，包括抽滤槽，所述抽滤槽包括槽体和设置于槽体内的过滤布，所述过滤布的周缘可拆卸设置于槽体顶部开口的周缘，所述槽体内沿槽体的长度方向或宽度方向设置有若干根相互平行的支撑杆，所述支撑杆位于过滤布的下方且支撑杆内均设置有流道；每一根所述支撑杆均连通有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与流道相连通；相邻所述支撑杆之间设置有平行于支撑杆的转轴，所述转轴连接有用于产生动力驱使转轴周向自转的驱动装置；每根所述转轴上均均布有若干凸块。

通过采用上述技术方案，将饱和硫酸铜溶液注入抽滤槽进行固液分离时，借助进液管和出液管向支撑杆内的流道内循环通入冷却水，利用冷却水加速饱和硫酸铜溶液降温，提高硫酸铜晶体析出速率，减少了因未来得及析出而随滤液滤出的硫酸铜，提升了硫酸铜的得率。另一方面，在抽滤的过程中借助驱动装置不断驱使转轴转动，由于转轴上设置有若干凸块，转轴转动的过程中，凸块不断抵推过滤布，减缓了析出硫酸铜晶体对过滤布孔隙的堵塞速率，从而减缓了过滤布过滤速度的下降速率，从而缩短了固液分离耗时，减少了硫酸铜生产整体耗时，尤其减少了需要多次固液分离时的耗时。