[实用新型]一种新型壳体自动打标机

说明书

本实用新型提出一种新型壳体自动打标机，包括：工作台，工作台的一端安装有圆震动盘，工作台的另一端安装有台面架，圆震动盘通过送料槽接入台面架，台面架的表面开设有输送轨道，输送轨道一侧安装抓取壳体移动的传动装置，输送轨道另一侧依次安装有在次筛选装置、打标记装置；在次筛选装置包含有精确筛选传感器、出料气缸；出料气缸释放反面向上的壳体；打标记装置包含有安装在立板上的打标记气缸，打标记气缸上安装有对壳体进行打标的记号笔；结构简单，打点作业完全自动化控制，能够自动识别壳体的正反面，快速的完成打标记作业。

技术领域

本实用新型涉及光纤通讯技术领域，尤其涉及一种新型壳体自动打标机。

背景技术

光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，光纤连接器按接头结构形式可分为：FC、SC、ST、LC等等，其中，ST连接器通常用于布线设备端，如光纤配线架、光纤模块等；而SC和MT连接器通常用于网络设备端，按光纤端面形状分有FC、PC和APC；按光纤芯数划分还有单芯和多芯，光纤连接器的应用领域十分广阔，以满足社会高速发展的需求。

光纤连接器包含有壳体、插芯、弹簧、阻止件，光纤连接器的壳体正面需要打标记，以方便在施工中区分正反面，利于光纤连接器的安装，目前，是人工拿着记号笔在壳体正面打点，此种方法存在着诸多弊端，由于壳体的数量比较多，人工打标记不但效率比较低，而且非常容易出错，影响后序光纤连接器的使用，存在着不足，不能满足生产的需求。

综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种新型壳体自动打标机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型壳体自动打标机，结构简单，能自动区分出壳体的正反面，快速的完成打标记作业，智能化程度优，提升光纤连接头的生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型壳体自动打标机，包括：工作台，工作台的一端安装有圆震动盘，工作台的另一端安装有台面架，圆震动盘通过送料槽接入台面架，台面架的表面开设有输送轨道，输送轨道一侧安装抓取壳体移动的传动装置，输送轨道另一侧依次安装有在次筛选装置、打标记装置；在次筛选装置包含有精确筛选传感器、出料气缸；出料气缸释放反面向上的壳体；打标记装置包含有安装在立板上的打标记气缸，打标记气缸上安装有对壳体进行打标的记号笔；

圆震动盘内放置待打标记的壳体，圆震动盘的流道出口处安装有初步筛选传感器，初步筛选传感器识别壳体的正反面，初步筛选传感器的侧边设置有将反面壳体吹出流道的气管；

传动装置包含有驱动板、等待区，驱动板的两端分别设置有输送夹抓，等待区对接送料槽；等待区侧边开设的顶料气缸将壳体顶向输送轨道的初始位；输送夹抓夹取初始位的壳体，传动装置带动输送夹抓将壳体输送至在次筛选装置，在次筛选装置识别后在由传动装置将壳体位移到打标记装置。

进一步，所述输送夹抓之间的间距与初始位和精确筛选传感器之间的间距相同，输送夹抓之间的间距与精确筛选传感器和记号笔之间的间距相同。

进一步，所述精确筛选传感器和打标记笔之间安装有套接板，套接板的形状为U形状，套接板的两端均设置有作业时固定壳体的套接夹抓。

进一步，套接夹爪之间的间距和输送夹爪之间的间距相同，套接夹抓和输送夹抓设置于输送轨道两侧且开口方向相反，套接夹抓设置于输送夹抓的下方。

进一步，所述精确筛选传感器下方的套接夹抓底部安装出料气缸的伸缩主轴，伸缩主轴底部的镂空部安装有回收箱。

进一步，输送轨道的尾部设置有放置打标完成壳体的落料箱。

进一步，所述的送料槽底部安装有直震器，直震器和圆震动盘均固定于底部的支撑板。