[实用新型]一种新型壳体自动打标机

权利要求书

1.一种新型壳体自动打标机，其特征在于，包括：工作台，工作台的一端安装有圆震动盘，工作台的另一端安装有台面架，圆震动盘通过送料槽接入台面架，台面架的表面开设有输送轨道，输送轨道一侧安装抓取壳体移动的传动装置，输送轨道另一侧依次安装有在次筛选装置、打标记装置；在次筛选装置包含有精确筛选传感器、出料气缸；出料气缸释放反面向上的壳体；打标记装置包含有安装在立板上的打标记气缸，打标记气缸上安装有对壳体进行打标的记号笔；

圆震动盘内放置待打标记的壳体，圆震动盘的流道出口处安装有初步筛选传感器，初步筛选传感器识别壳体的正反面，初步筛选传感器的侧边设置有将反面壳体吹出流道的气管；

传动装置包含有驱动板、等待区，驱动板的两端分别设置有输送夹抓，等待区对接送料槽；等待区侧边开设的顶料气缸将壳体顶向输送轨道的初始位；输送夹抓夹取初始位的壳体，传动装置带动输送夹抓将壳体输送至在次筛选装置，在次筛选装置识别后在由传动装置将壳体位移到打标记装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，所述输送夹抓之间的间距与初始位和精确筛选传感器之间的间距相同，输送夹抓之间的间距与精确筛选传感器和记号笔之间的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，所述精确筛选传感器和打标记笔之间安装有套接板，套接板的形状为U形状，套接板的两端均设置有作业时固定壳体的套接夹抓。

4.根据权利要求3所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，套接夹爪之间的间距和输送夹爪之间的间距相同，套接夹抓和输送夹抓设置于输送轨道两侧且开口方向相反，套接夹抓设置于输送夹抓的下方。

5.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，所述精确筛选传感器下方的套接夹抓底部安装出料气缸的伸缩主轴，伸缩主轴底部的镂空部安装有回收箱。

6.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，输送轨道的尾部设置有放置打标完成壳体的落料箱。

7.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，所述的送料槽底部安装有直震器，直震器和圆震动盘均固定于底部的支撑板。

8.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，驱动板安装于固定板，固定板底面开设有伸缩导轨，固定板上设置有于输送轨道平行的传送导轨，驱动板底部设置的传送滑槽套接于传送导轨，固定板底面的伸缩滑槽套接于伸缩导轨，伸缩导轨和传送导轨之间垂直分布，驱动板的侧边连接安装在固定板上的水平传送气缸，固定板的侧边连接安装在台面架底部的纵向传送气缸。

9.根据权利要求3所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，所述套接板底部的套接滑槽嵌套在套接滑轨，套接板的侧边连接安装在台面架底部的套接气缸，套接气缸的伸缩同步带动套接板的伸缩。

10.根据权利要求1所述的一种新型壳体自动打标机，其特征在于，精确筛选传感器和初步筛选传感器均采用光感应传感器。