[实用新型]一种废油泥回收利用系统

说明书

一种废油泥回收利用系统，它包括依次设置的废油泥预热釜、油泥分离罐、油泥脱水离心机、造球装置、干馏炉、冷凝塔、油水分离器、第一废油储罐以及第一废水储罐；所述废油泥预热釜通过管道将废油泥输送至油泥分离罐内，所述油泥分离罐的顶部通过管道连接有助剂罐，油泥分离罐上还设有连接至第二废油储罐的管道；所述油泥分离罐通过管道将油泥分离罐除油后的废油泥输送至油泥脱水离心机，所述油泥脱水离心机将脱水油泥通过输送带送至所述造球装置。本实用新型在油泥回收利用处理过程中，方便将油和泥水分离，然后将泥水进行离心脱水，最后进行干馏回收，整套处理系统使用高效方便，成本低，适合工业化推广。

技术领域

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种废油泥回收利用系统。

背景技术

废油泥属于危险废物（HW08）污染物，其主要来源有落地油泥、罐底油泥、污水处理浮渣、污水处理厂油泥、煤气化煤制油的焦油泥渣、生化油泥、植物油精制的废土等，原料来源十分广泛。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种废油泥回收利用系统。

本实用新型它包括依次设置的废油泥预热釜、油泥分离罐、油泥脱水离心机、造球装置、干馏炉、冷凝塔、油水分离器、第一废油储罐以及第一废水储罐；所述废油泥预热釜通过管道将废油泥输送至油泥分离罐内，所述油泥分离罐的顶部通过管道连接有助剂罐，油泥分离罐上还设有连接至第二废油储罐的管道；所述油泥分离罐通过管道将油泥分离罐除油后的废油泥输送至油泥脱水离心机，所述油泥脱水离心机将脱水油泥通过输送带送至所述造球装置；所述干馏炉设于造球装置旁，所述干馏炉的油气出口通过管道连通至所述冷凝塔，冷凝塔的出口连接有所述油水分离器，所述油水分离器的油液出口和水出口分别通过管道连接至所述第一废油储罐和第一废水储罐；

其中，所述废油泥预热釜的出料口连接有第一出料管，第一出料管上设有油泥泵，所述助剂罐的出料口连接有第二出料管，第二出料管上设有助剂计量泵，第一出料管和第二出料管的末端均连接至所述油泥分离罐；所述油泥分离罐的底部设有第一支撑腿，油泥分离罐底部的中部向下凹陷并形成泥水出口，油泥分离罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的转轴与设置在油泥分离罐内部的搅拌轴相连接，所述搅拌轴上自上而下设有多组搅拌桨叶；所述油泥分离罐的上部设有回收油溢出口，回收油溢出口上连接有带控制阀的排油管，所述排油管与第二废油储罐的上部相连通；所述泥水出口连接有泥水排放管道，泥水排放管道上设有抽泥泵，泥水排放管道的出口端连接至所述脱水离心机的进料口；

所述造球装置设置在脱水离心机旁，其包括壳体、设置在壳体上方的输送绞龙、设置在壳体内部的一对压辊以及设置在一对压辊下方的输送皮带；所述输送绞龙一端的上部设有进料斗、另一端的下部设有出料口，所述输送绞龙的螺旋输送轴的直径自进料斗一端朝向出料口一端逐渐递增；所述出料口上连接有一槽型落料斗，一对压辊在水平方向相互平行设置且相互抵触，所述槽型落料斗的出口位于一对压辊相互抵触部分的正上方，一对压辊的旋转方向相反并由设置在壳体外部的两驱动电机带动旋转，一对压辊的表面均匀设有多组半球形凹陷部；所述输送皮带倾斜设置且输送皮带的输出端的高度低于其输入端的高度，所述壳体的一侧设有供输送皮带输出端穿出的缺口部，壳体的底部设有第二支撑腿，所述输送皮带的输出端下方设有供接收油泥球的接料小车。

多组搅拌桨叶的数量为三组且均匀设置在所述搅拌轴上。

所述搅拌桨叶为长条状结构，搅拌桨叶的截面为菱形。

所述槽型落料斗的落料口的长度小于所述压辊的长度且不超过压辊长度的三分之二。

所述输送皮带的输入端位于一对压辊的下方。

一对压辊表面均设有橡胶层，所述半球形凹陷部均匀分布在所述橡胶层上。

所述油泥脱水离心机的排水口通过管道与第二废水储罐连通。

所述干馏炉为油页岩干馏炉。