[实用新型]一种铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍

说明书

本实用新型涉及铝合金带材的铸轧制造技术，特别是铸轧设备的铸轧棍。所述轧辊辊体中设有冷却回路，冷却回路包括进液通道和出液通道，辊体周边表面设有冷却环槽，辊体周边表面下设有进液集液管，进液集液管与冷却环槽连通处开设进液集液管出口，进液通道和进液集液管间由若干进液分支通道相连通，冷却环槽和出液通道间由出液汇集通道相连通，出液汇集通道与冷却环槽连通处开设出液汇集通道入口，进液集液管出口与出液汇集通道入口成对相邻布置且沿辊体周边方向交替布设，冷却环槽内设隔液板将相邻成对的进液集液管出口与出液汇集通道入口分隔。本实用新型的进液集液管进行预冷，隔液板限定冷却液单方向流动，从而使得冷却回路高效有序。

技术领域

本实用新型涉及铝合金带材的铸轧制造技术，特别是铸轧设备的铸轧棍。

背景技术

目前铝合金带材的铸轧生产工艺过程短，生产成本低，应用越来越普遍。铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法。铸轧是直接将金属熔体“铸造”及“轧制”成半成品坯或成品材的一种工艺，这种工艺的显著特点是其金属熔融液体于两个带液态冷却系统的旋转轧辊间短时间内结晶凝固且完成热轧，从而将凝固与塑性成形融为一体。铸轧的优点是熔融的金属液体直接通过旋转轧辊铸造、轧制而直接生产出金属材料产品。

铸轧设备包括铸嘴小车和轧辊，轧辊主要由辊体和辊套等组成。工作过程中，轧辊不断旋转，从而辊套表面受到冷热载荷的周期性循环交替作用，使辊套形成了交替变化的温度场，产生相应的热应力，导致辊套的周边表面出现断裂裂纹。随着工作时间的增长，辊套周边表面的断裂裂纹逐渐增多和扩大。当辊套周边表面达到一定的破损后，需要卸下辊套进行车削和打磨，大大降低了辊套的寿命。另外辊套温度的不均匀性，也会影响到有色金属和辊套之间的有效热交换系数，从而改变轧制出的有色金属带材的厚度。

为了解决辊套存在温度不均的技术问题，ZL00813911.3，名称：具有冷却回路的金属带的连续浇铸轧辊，该专利的冷却回路可周期性地变换冷却液在辊体中的流通方向，提高了轧辊制造的成本，同时对配套设备也提出了更高的要求。ZL00126702.7，名称：一种铸轧辊辊芯，该专利于进水口与冷却水槽之间设置方形缓冲槽，冷却水由缓冲槽至汇聚槽再流入出水孔，进而增大辊芯与辊套之间冷却介质的接触面积。以上方法都不同程度上减小了辊套中的温差，但效果一般或大大的增加了成本。

发明内容

现有技术轧辊的辊套存在温度不均的技术问题，为此，本实用新型的目的在于消除或尽量减小辊套中的温差，采用本实用新型的双辊铸轧设备可以充分降低辊套中的温差，提高铸轧法生产铝合金带材的质量。

本实用新型提出了一种铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，包括两个相对设置的轧辊，两个轧辊间存在间隙，所述轧辊包括辊体和设于辊体外周的辊套，所述辊体设有冷却回路，所述冷却回路包括至少一个进液通道和至少一个出液通道，辊体周边表面还设有冷却环槽，其特征在于，辊体周边表面内还设有进液集液管，进液集液管与冷却环槽连通处开设进液集液管出口，所述进液通道和进液集液管间由至少一个进液分支通道相连通，冷却环槽和出液通道间由出液汇集通道相连通，出液汇集通道与冷却环槽连通处开设出液汇集通道入口，进液集液管出口与出液汇集通道入口成对相邻布置且沿辊体周边方向交替布置，冷却环槽内设隔液板，隔液板将相邻成对的进液集液管出口与出液汇集通道入口分隔，隔液板将冷却环槽分隔为不相连通的若干区段。

具体的，所述进液集液管与轧辊轴心线平行。

具体的，所述进液集液管为不连续的数段。

具体的，所述进液通道和出液通道呈盲孔形状，开口处于辊体一端，向与辊体轴心线方向平行延伸。

具体的，所述进液通道为1个，出液通道为4个，进液通道沿辊体轴心线设置，所述出液通道布设于进液通道外围。

具体的，所述进液通道与出液通道数量相等，进液通道与出液通道沿轧辊轴心线间隔交替设置。

具体的，所述进液分支通道和出液通道数量优选各为3个。