[实用新型]一种铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍

权利要求书

1.一种铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，包括两个相对设置的轧辊，两个轧辊间存在间隙，所述轧辊包括辊体和设于辊体外周的辊套，所述辊体设有冷却回路，所述冷却回路包括至少一个进液通道和至少一个出液通道，辊体周边表面还设有冷却环槽，其特征在于，辊体周边表面内还设有进液集液管，进液集液管与冷却环槽连通处开设进液集液管出口，所述进液通道和进液集液管间由至少一个进液分支通道相连通，冷却环槽和出液通道间由出液汇集通道相连通，出液汇集通道与冷却环槽连通处开设出液汇集通道入口，进液集液管出口与出液汇集通道入口成对相邻布置且沿辊体周边方向交替布置，冷却环槽内设隔液板，隔液板将相邻成对的进液集液管出口与出液汇集通道入口分隔，隔液板将冷却环槽分隔为不相连通的若干区段。

2.根据权利要求1所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述进液集液管与轧辊轴心线平行。

3.根据权利要求1所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述进液集液管为不连续的数段。

4.根据权利要求1所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述进液通道和出液通道呈盲孔形状，开口处于辊体一端，向与辊体轴心线方向平行延伸。

5.根据权利要求4所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述进液通道为1个，出液通道为4个，进液通道沿辊体轴心线设置，所述出液通道布设于进液通道外围。

6.根据权利要求1所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述进液通道与出液通道数量相等，进液通道与出液通道沿轧辊轴心线间隔交替设置。

7.根据权利要求6所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述进液分支通道和出液通道数量优选各为3个。

8.根据权利要求6所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述出液汇集通道的轴心线与出液汇集通道入口处冷却环槽的切线垂直相交。

9.根据权利要求1所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于所述冷却环槽为圆环形的冷却环槽，冷却环槽圆心与轧辊横剖面的圆心重合。

10.根据权利要求1所述的铸轧法生产铝合金带材的铸轧棍，其特征在于沿轧辊轴心线方向的各进液分支通道之间相互平行，沿轧辊轴心线方向的出液汇集通道之间相互平行。