[实用新型]数码软包装锂电池组装贴膜一体机

说明书

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，公开了数码软包装锂电池组装贴膜一体机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有转盘，所述转盘的边沿均匀分布有多个夹具，所述夹具上均设置有夹具气缸，在所述夹具的外侧依次分布有顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构，所述夹具上所夹持的铝塑膜电池经转盘依次旋转至顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构的内部，所述分选机构的一侧设置有贴膜机构。本实用新型通过设置的贴膜机构实现机械快速对铝塑膜电池进行贴膜，挤压气缸在贴膜时对转动辊加压，从而使贴膜更紧密，机械化贴膜，提高了贴膜效率，同时减少了人工劳力的投入。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及数码软包装锂电池组装贴膜一体机。

背景技术

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

软包锂电池在生产工艺中，需要在电池的上、下表面进行贴膜，目前，软包装锂电池的贴膜主要是人工操作，人工贴膜速度非常慢，生产效率非常低，劳动力强度也大，企业生产成本高，而且人工贴胶难于保证贴膜位置一致，导致产品废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数码软包装锂电池组装贴膜一体机，通过设置的贴膜机构实现机械快速对铝塑膜电池进行贴膜，挤压气缸在贴膜时对转动辊加压，从而使贴膜更紧密，待模切切膜完成后，挤压气缸撤销挤压力，再使铝塑膜电池脱离贴膜机构至放置板上，机械化贴膜，提高了贴膜效率的优点，解决了软包装锂电池的贴膜主要是人工操作，人工贴膜速度非常慢，生产效率非常低，劳动力强度也大，企业生产成本高的问题。

根据本实用新型实施例的数码软包装锂电池组装贴膜一体机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有转盘，所述转盘的边沿均匀分布有多个夹具，所述夹具上均设置有夹具气缸，在所述夹具的外侧依次分布有顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构，所述夹具上所夹持的铝塑膜电池经转盘依次旋转至顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构的内部，所述分选机构的一侧设置有贴膜机构，所述贴膜机构的一侧设置有收料机构。

进一步地，所述转盘的下部设置有减速机，所述减速机的输入端连接有转盘电机，所述转盘电机带动减速机移动，所述减速机实现转盘以60°夹角旋转。

进一步地，所述分选机构包括设置在机架上的分选架，所述分选架的上部设置有传动丝杠，所述传动丝杠的一侧设置有输出电机，所述传动丝杠的外壁上套设有丝杠滑块。

进一步地，所述丝杠滑块的下部连接有移动板，所述移动板的下部侧壁上设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端连接有吸盘板，所述吸盘板将夹具上的铝塑膜电池转移至放置板上。

进一步地，所述放置板设置在支架上，所述支架的上部一侧设置有导轨，所述导轨上套接有滑块，所述滑块固定在放置板上，且所述滑块的中部贯穿甚至有移动丝杠，所述移动丝杠的一侧设置有输出电机。

进一步地，所述移动丝杠带动滑块分别移动至收料机构与贴膜机构的下方，所述贴膜机构包括贴膜架，所述贴膜架的一侧设置有贴膜卷，所述贴膜卷分别连接转动辊与主动辊，所述主动辊的一端连接有传动电机，所述转动辊的上部设置有挤压气缸，所述铝塑膜电池从转动辊与主动辊间进入实现贴膜。

进一步地，在所述转动辊远离贴膜卷的一侧设置有模切刀，所述模切刀对贴膜实现切断，贴膜完成后所述传动电机反向旋转带动铝塑膜电池回位至放置板上，且所述移动丝杠转动将放置板移动至收料机构的下方。