[实用新型]一种IC料管自动入料拔塞设备

说明书

本实用新型涉及IC料管拔塞技术领域，具体涉及一种IC料管自动入料拔塞设备，包括机架和机座，所述机座的左侧安装有所述机架，所述机架的顶部设有倾斜的入料板框，所述入料板框上设有码齐机构，所述码齐机构的右侧还包括设置的接料检测拔塞机构，所述机座的顶部设有储料机构，且所述储料机构位于所述接料检测拔塞机构的右侧，所述码齐机构包括码齐板、筛选板、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述码齐板通过连接件平行设置在所述入料板框上，所述码齐板的顶部中部安装有所述第一气缸，解决了IC料管在进行拔塞时大多通过人工手动的方式进行拔塞，导致生产效率低下，提高了企业生产成本，同时不利于批量生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及IC料管拔塞技术领域，具体涉及一种IC料管自动入料拔塞设备。

背景技术

在现今，科技不断地研发与创新，以往必需由许多大型电子电路结合才能完成的工作，已完全由集成电路(integrated circuit，简称IC)所取代，由于IC 的接脚型式多样化，用以盛装的对象亦不相同，概分为料盘及料管二种。

现有技术中的IC料管在进行拔塞时大多通过人工手动的方式进行拔塞，导致生产效率低下，提高了企业生产成本，同时不利于批量生产，因此亟需研发一种IC料管自动入料拔塞设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种IC料管自动入料拔塞设备，通过一系列结构的设计和使用，解决了IC料管在进行拔塞时大多通过人工手动的方式进行拔塞，导致生产效率低下，提高了企业生产成本，同时不利于批量生产的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种IC料管自动入料拔塞设备，包括机架和机座，所述机座的左侧安装有所述机架，所述机架的顶部设有倾斜的入料板框，所述入料板框上设有码齐机构，所述码齐机构的右侧还包括设置的接料检测拔塞机构，所述机座的顶部设有储料机构，且所述储料机构位于所述接料检测拔塞机构的右侧。

优选的，所述码齐机构包括码齐板、筛选板、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述码齐板通过连接件平行设置在所述入料板框上，所述码齐板的顶部中部安装有所述第一气缸，所述第一气缸的驱动端设有所述筛选板，所述筛选板的前后两侧对称设有所述第二气缸，且所述第二气缸为振动气缸，所述码齐板的顶部下部前后两侧对称设有所述第三气缸，且所述第三气缸的驱动端可穿过所述码齐板上开设的通孔。

优选的，所述码齐板的底部与所述筛选板的底部相齐平设置，使经所述入料板框进行入料的IC料管码齐筛选通过所述码齐板、所述筛选板与所述入料板框之间的间距，所述间距仅限于同时通过其中一个所述IC料管。

优选的，所述第二气缸和所述第三气缸均通过L型连接件分别与所述筛选板和所述码齐板相安装。

优选的，所述接料检测拔塞机构包括接料组件、检测组件、检测台、压紧组件、翻转组件和拔塞组件；

其中所述接料组件包括第四气缸、第五气缸、第六气缸、导轨、移动板和接料板，所述机架的顶部设有所述第四气缸，所述第四气缸的驱动端与所述移动板的底部连接件相连，所述移动板的底部前后两侧分别与所述导轨滑动相连，且所述导轨设置于所述机架上，所述移动板的中部、四角分别设有所述第五气缸和所述第六气缸，所述第五气缸和所述第六气缸的驱动端均与位于上方的所述接料板相连；

其中所述机架的顶部右侧前后两侧对称设有所述检测台，后侧所述检测台上设有所述检测组件，用于检测所述IC料管是否处于正放位置；

其中所述翻转组件设置于所述机架上，用于对经所述检测组件检测后不处于正放位置的所述IC料管进行翻转，使其所述IC料管处于正方位置；

其中所述拔塞组件设置于所述检测台上，用于对经所述接料组件输送过来的处于正放位置的所述IC料管的端部封塞进行拔塞；