[实用新型]一种具有干燥功能的表面施胶机

说明书

本实用新型公开了一种具有干燥功能的表面施胶机，滚纸机构包括用于对纸张翻面的两个上下放置的上胶辊和下胶辊，施胶机构包括至少一上喷头组和至少一下喷头组，上喷头组和下喷头组分别平行设置于上胶辊的上方和下胶辊的下方，滚纸机构的外围还设置有上干燥机构和下干燥机构，上干燥机构设置于上胶辊的上方的前侧或后侧，下干燥机构设置于下胶辊的前侧或后侧。施胶喷头直接将胶液均匀喷涂在纸张上，无需胶辊滚覆，没有余胶产生，胶液利用率高，节能减排，降低生产成本；干燥机构对纸张上的胶液进行干燥活化，无需在施胶机的后方安装干燥活化机，节省了设备使用，进一步降低成本，缩短生产线的长度，提升生产效率低。

技术领域

本实用新型涉及表面施胶机技术领域，尤其是涉及一种具有干燥功能的表面施胶机。

背景技术

在造纸过程中，需要对纸张进行施胶处理，以提高纸张的物理指标，在纸浆中加入胶液或通过施胶机将胶液涂覆在纸张表面，即为内部施胶和表面施胶，表面施胶通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸张的物理性能(诸如表面强度、内结合力、抗水性能和细腻程度)，是改善原纸性能的有效手段。而往往一次施胶无法满足其物理指标，纸张需要多次进行施胶，而施胶后为使胶液干燥活化，每个施胶机之间需安装干燥活化机，因此导致生产线变长，占用空间，对于较小的厂房，只能循环纸张进行多次施胶，生产效率低；且现有的施胶机的胶液喷涂在施胶辊或纸张上，再通过施胶辊将胶液滚覆在纸张上，在滚覆过程中会产生大量的余胶造成浪费，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有干燥功能的表面施胶机，无余胶产生，节能环保，无需额外增加干燥活化机，降低了生产成本和空间占用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有干燥功能的表面施胶机，包括用于储存并提供胶液的储胶灌、施胶机构和滚纸机构，施胶机构设置于滚纸机构外围，储胶罐与施胶机构连接，滚纸机构包括用于对纸张翻面的两个上下放置的上胶辊和下胶辊，施胶机构包括至少一上喷头组和至少一下喷头组，上喷头组和下喷头组分别平行设置于上胶辊的上方和下胶辊的下方，滚纸机构的外围还设置有上干燥机构和下干燥机构，上干燥机构设置于上胶辊的上方的前侧或后侧，下干燥机构设置于下胶辊的前侧或后侧。

进一步的技术方案中，上喷头组和下喷头组分别包括有若干个间隔排列的施胶喷头和供胶管，施胶喷头间隔安装在供胶管上，供胶管与上胶辊和下胶辊平行，上喷头组的施胶喷头朝向上胶辊的顶面，下喷头组的施胶喷头朝向下胶辊的底面，上喷头组的供胶管和下喷头组的供胶管分别与储胶灌连接。

进一步的技术方案中，施胶喷头的下方具有一喷胶区，各喷胶区沿滚纸机构的轴向方向重叠或对齐形成一有效施胶区域，有效施胶区域的长度大于或等于上胶辊和下胶辊的轴向长度。

进一步的技术方案中，上干燥机构和下干燥机构分别包括有加热组件和两个连接杆，两个连接杆分别枢接于加热组件的左右两端部，上干燥机构的两个连接杆的第一端分别枢接于上干燥机构的加热组件的左右两端部，上干燥机构的两个连接杆的第二端分别枢接于上胶辊的左右两端部的轴心，下干燥机构的两个连接杆的第一端分别枢接于下干燥机构的加热组件的左右两端部，下干燥机构的两个连接杆的第二端分别枢接于下胶辊的左右两端部的轴心。

进一步的技术方案中，加热组件包括加热罩和至少一加热管，加热管安装于加热罩的内部，两个连接杆分别枢接于加热罩的左右两端部。

进一步的技术方案中，加热罩的下方具有一加热区域，加热区域长度大于或等于上胶辊和所示下胶辊的长度，上干燥机构的加热区域位于上胶辊的上方的前侧或后侧，下干燥机构的加热区域位于下胶辊的前侧或后侧。

进一步的技术方案中，加热管采用远红外加热管。

进一步的技术方案中，供胶管上还设置有供胶泵，以实现从储胶灌中抽取胶液至各施胶喷头。