[实用新型]一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构

说明书

本实用新型公开了一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，包括轭部、齿部和极靴，齿部的内外两端分别连接极靴和轭部，齿部的横截面呈矩形，定子冲片结构相对于齿部的齿部中心轴对称设置，特点是：极靴的两个端部向外弯折形成弯折部，弯折部的横截面呈矩形，且弯折部与齿部中心轴垂直，优点是：能够减小电机齿槽转矩，降低转矩波动，使电机转动更平顺，提升电机伺服可控性能。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构。

背景技术

永磁电机具有宽功率速度范围、高效率以及高功率密度等优点，因而应用广泛。相近槽极数配合可以最大程度提高电机转矩密度，这类电机一般采用集中绕组，电机的线圈节距近似于极距。长期以来，集中绕组电机具备槽数少，槽利用率提高，嵌线工艺简化，可采取自动绕线提高劳动生产效率的优势。又因节距小的结构特点，具备线圈端部短，省铜，铜耗低的优势。

现在市场上出现由拼块式定子冲片结构组装构成的定子铁芯。先制作定子冲片，再由多块相同的定子冲片沿圆周向互相拼接最后组装成截面呈圆形的定子铁芯。现有的定子冲片结构由轭部、齿部和极靴构成，齿部的内外两端分别连接极靴和轭部，相邻的极靴的内周面拼接成为整圆，但现有的定子冲片结构在自动绕线过程中漆包线容易崩滑至极靴以外，因此会影响产品合格率和生产效率；此外，现有的结构仍存在极靴中部和两端产生的磁场分布不均匀的问题，影响定子铁芯性能。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，能够防止自动绕线过程中漆包线崩滑至极靴以外，提高生产合格率，减小电机齿槽转矩，使电机转动更平顺，提升电机伺服可控性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集中绕组电机拼块式定子冲片结构，包括轭部、齿部和极靴，所述的齿部的内外两端分别连接所述的极靴和所述的轭部，所述的齿部的横截面呈矩形，所述的定子冲片结构相对于所述的齿部的齿部中心轴对称设置，所述的极靴的两个端部向外弯折形成弯折部，所述的弯折部的横截面呈矩形，且所述的弯折部与所述的齿部中心轴垂直。

在一些实施方式中，所述的弯折部的长度为3.6mm，宽度为3mm。该结构和尺寸的弯折部能够较优的达到削弱高磁密区域的磁场堆积，对整体磁路梳理，使磁场分布更均匀平顺的作用，也能够较好地防止自动绕线过程中漆包线崩滑至极靴以外。

在一些实施方式中，所述的轭部的内边沿与所述的齿部的边沿垂直，所述的轭部的内边沿与所述的弯折部平行，所述的轭部的内边沿与所述的弯折部之间的距离为26-27mm。该结构能够提高自动绕线效率，提高产品合格率。

在一些实施方式中，在所述的极靴的中部穿过所述的齿部中心轴位置开设有一上下贯穿的磁路梳理孔，所述的磁路梳理孔的直径为3mm。该磁路梳理孔7的设置削弱了高磁密区域的磁场堆积，使磁场分布更均匀更接近理想状态。

在一些实施方式中，在所述的轭部的中部穿过所述的齿部中心轴位置开设有一上下贯穿的工装定位孔。用于拼接安装时定位，能够有效减少错位等问题。

在一些实施方式中，所述的轭部的一端面上沿厚度方向设置有凹槽，所述的轭部的另一端面上沿厚度方向设置有与所述的凹槽相对应的凸台，所述的定子冲片结构装配定子铁芯时，相邻所述的凹槽和所述的凸台相互拼接并卡合。用于定子铁芯拼装时进行定位，保证安装精度。

在一些实施方式中，所述的齿部的宽度为22.5-23.5mm，所述的齿部的长度为22.7-23.7mm，所述的齿部与所述的极靴的夹角为117°，所述的弯折部与所述的轭部的距离为26.0-27.0mm。该结构和尺寸能较好地使磁场分布更均匀平顺，同时提高自动绕线效率。

在一些实施方式中，所述的凹槽的深度为2mm，所述的凹槽的直径为3mm，所述的凹槽与所述的凸台之间的配合间隙为0.01-0.02mm。由此定子铁芯拼装时能够进行定位，保证安装精度，提高装配效率。