[实用新型]一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备

说明书

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其涉及一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备，包括通过管道与B储存罐、C储存罐、D储存罐、油罐以及乳化反应罐相连接的水罐；所述乳化反应罐通过管道分别与E储存罐和氮气罐相连；A储存罐的出料端与水罐进料端通过管道相连，并在A储存罐出料端设置有电动闸门；除A储存罐与水罐相连的管道外，其余管道上均设置有流量计、泵以及电磁阀门；本实用新型通过控制模块去获取各个流量计中的流量数据，以及称重装置的重量，从而可以换算出各个罐体内的相关材料添加量，再进行闸门、电磁阀的控制实现精确进料，符合比例进料，从而实现了低摩阻深度酸化酸液稠化剂的智能生产，降低人工成本。

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其涉及一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备。

背景技术

在压裂酸化施工当中，乳液型聚丙稀酰胺类衍生物作为低摩阻深度酸化酸液稠化剂广泛使用，但是较大规模的酸液稠化剂设备造价昂贵，功能繁杂，需要人工进行称料，投料，乳化，引发，控温等一系列过程。其中由于该配方反应的特殊性，导致反应过程较为剧烈，控温难度大，需要大量的人力配合和人员经验支撑，不利于安全生产；并且通过现有设备进行酸液稠化剂的制造，极大的浪费了人力，导致人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备，拟解决现有设备进行酸液稠化剂制造浪费人力，人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备，包括通过管道与B储存罐、C储存罐、 D储存罐、油罐以及乳化反应罐相连接的水罐；所述乳化反应罐通过管道分别与E储存罐和氮气罐相连；

所述A储存罐设置在称重装置上，所述称重装置设置在支撑平台上，支撑平台通过支撑杆支撑，所述支撑平台的下方设置水罐，使得A储存罐位于水罐上方，并在水罐上安装有一根用于进自来水的进水管，进水管上安装有电磁阀门和流量计；

所述A储存罐用于存放单体A，所述单体A为固体粉末；A储存罐的出料端与水罐进料端通过管道相连，并在A储存罐出料端设置有电动闸门，使得闸门开启后A储存罐中的单体A 能够落入管道后进入水罐中；

所述水罐与B储存罐相连接的管道上、水罐与C储存罐相连接的管道上、水罐与D储存罐连接的管道上、水罐与乳化反应罐相连接的管道上、油罐与乳化反应罐相连接的管道上、乳化反应罐与E储存罐相连的管道上以及乳化反应罐与氮气罐相连的管道上均设置有泵、流量计和电磁阀门；

所述乳化反应罐与氮气罐相连的管道上还设置有减压阀；

所述乳化反应罐内部设置有导热管，导热管通过管道与冷凝器相连；并在乳化反应罐内设置有电加热装置以及温度传感器；

所述乳化反应罐和水罐内均设置通过驱动装置带动旋转的搅拌桨；

所有的所述电磁阀门、流量计、电动闸门、温度传感器、减压阀、电加热装置、驱动装置以及称重装置均与控制模块通信，所述控制模块与用于显示各项参数的触摸显示屏通信；

所述B储存罐中储存单体B，所述C储存罐中储存单体C，所述D储存罐中储存引发剂A，所述E储存罐中储存引发剂B；

进一步的，本实用新型还包括用于疏通水罐与A储存罐相连管道的疏通装置，所述疏通装置与控制模块通信。由于A储存罐中存放的是固体粉末状的单体A，并且若需要实现进料精度的控制，那么水罐与A储存罐相连管道的内径就需要选取足够小的管道，但管道内径较小会导致固定粉末堵塞管道，导致单体A无法顺利的落入水罐中，此时通过疏通装置进行疏通有效的避免了管道堵塞。

优选的，所述内管的外壁上设置有受力平台，受力平台连接有顶推装置，顶推装置安装在称重装置上，形成用于疏通水罐与A储存罐相连管道的疏通装置。