[实用新型]一种压铸产品气孔缺陷解决用压铸装置

说明书

本实用新型涉及压铸装置技术领域，且公开了一种压铸产品气孔缺陷解决用压铸装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设有安装板，所述安装板的左侧壁固定设有第一气缸，所述安装板的右侧壁上、下对称固定设有两个支撑杆，每个所述支撑杆的杆壁左端共同活动套接有动模具，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿安装板的右侧壁且与动模具的左侧壁固定连接，每个所述支撑杆的杆壁中端共同固定套接有定模具，每个所述支撑杆的杆壁右端共同活动套接有挡板，所述动模具的右侧壁中端开设有模腔，所述定模具的内部开设有通孔。本实用新型可以在铸件加工过程中，利用金属液体将内部残留的气体挤出，有效的避免气体在铸件的表面形成气孔。

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，尤其涉及一种压铸产品气孔缺陷解决用压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属锻造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，从而利用高压强制将金属溶液压入金属膜内的一种紧密铸造法。

其中专利号为CN203541481U一种解决压铸产品气孔缺陷的压铸装置，包括压铸机、抽真空装置，压铸机上的料筒上设有和料筒对应的冲头和给料口，料筒后端设有动模、静模，动模、静模之间形成模腔，模腔的端部设置真空阀并设有控制真空阀关闭的控制装置；冲头端部设有活塞环，该活塞环和料筒内壁对应。

但是上述技术方案在使用时，动模具与定模具相互贴合时，使用抽真空装置对其进行抽真空，易将金属液体抽入真空装置内部，从而影响整个压铸装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的压铸装置在使用时，易导致模具模腔中的气体滞留在铸件的表面，从而形成气孔，影响铸件的品质，为了在压铸时，将模具内部的空气排出，进而避免在铸件的表面形成气孔，而提出的一种压铸产品气孔缺陷解决用压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸产品气孔缺陷解决用压铸装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设有安装板，所述安装板的左侧壁固定设有第一气缸，所述安装板的右侧壁上、下对称固定设有两个支撑杆，每个所述支撑杆的杆壁左端共同活动套接有动模具，所述第一气缸的活塞杆端部贯穿安装板的右侧壁且与动模具的左侧壁固定连接，每个所述支撑杆的杆壁中端共同固定套接有定模具，每个所述支撑杆的杆壁右端共同活动套接有挡板，所述动模具的右侧壁中端开设有模腔，所述定模具的内部开设有通孔，所述通孔的内部对称设有伸缩机构，所述通孔的内部通过两个伸缩机构共同固定连接有模块，所述模块与挡板之间固定设有上料机构。

优选的，所述伸缩机构包括固定块、伸缩杆和弹簧，所述固定块与通孔的上侧壁固定连接，所述伸缩杆的右端杆壁与固定块的左侧壁固定连接，所述弹簧与伸缩杆的杆壁活动套接，所述伸缩杆的右端杆壁与模块的右侧壁固定连接，所述模块的左侧壁与模腔相匹配。

优选的，所述上料机构包括上料管、推杆和第二气缸，所述上料管的两端分别与模块的右侧壁和挡板的左侧壁固定连接，所述第二气缸与挡板的右侧壁固定连接，所述第二气缸的活塞杆端部贯穿挡板的左侧壁且延伸至上料管内部，所述推杆与第二气缸的活塞杆端部固定连接。

优选的，所述通孔的上侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下表面与模块的上表面固定连接。

优选的，每个所述支撑杆的杆壁右端分别固定设有挡片。

优选的，所述上料管的右侧壁上侧开设有第一进料口，所述模块的内部下侧开设有第二进料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸产品气孔缺陷解决用压铸装置，具备以下有益效果：

1、该压铸产品气孔缺陷解决用压铸装置，通过动模具的移动，在金属液体注入前，将模块推动与模腔相贴合，从而可以初步的将模腔内部的空气挤压排出，可以有效的减少模腔内部滞留的空气。