[实用新型]一种全自动铆合设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动铆合设备，包括自动对工件进行压铆组合的气液增压机构，辅助气液增压机构用于送料的螺母输送机构和垫片输送机构，辅助气液增压机构用于工件铆压前定位的分度机构，分度机构的工件输出端位置设置有排料机构，以及控制上述机构实现压铆过程的控制电箱。本实用新型设计精巧，在控制原理、结构配置、操作方式上更加合理，自动化生产效率高，产品品质的一致性高。改变了以往凸轮式冲床这类铆压设备存在的高能耗、生产效率较低、合格率低、工作环境噪音大的问题，以及工作过程中需要人工将工件手工定位所带来的人身安全隐患问题。本实用新型工作无需人工参与，实现全自动，实用性高，符合现代化生产标准。

技术领域

本实用新型是一种全自动铆合设备。

背景技术

在汽车或者五金行业的生产过程中，通常需要将螺母与螺母进行铆合，用于装配过程中的部件/零件的连接与紧固，这会使用到铆压设备。在传统的铆压设备中，以凸轮式冲床为例：设备使用时，需人手进行螺母定位，再放置螺母进行铆合，全过程系人工操作，对人工的熟练技能的依赖性大，噪音大，安全隐患多，工序繁多，自动化程度低，不良品率高，造成较高生产成本，而且存在不可避免的人为因素损失。传统冲床由于自身结构的特性与限制，还存在以下问题而：1、通常采用皮带式电机驱动、皮带易磨损；2、一般采用直冲下压的工作模式，该动作模式力度相当大，对模具的硬度要求高，而且造成模损坏的可能性大；3、下压压力不可调。

随着快速多变的市场需求及企业的发展,改换为自动化以及能够并入流水线生产的模式,用以提高整体效率,减少人为因素损失以及安全隐患,追求同步化生产越来越受到重视，决定着企业设备、人员的利用率，并直接关系到产品品质和生产能力的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种自动化对相适配的螺母以及垫片进行铆合作业，效率高、利于产品品质保持一致性的全自动铆合设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动铆合设备，其特征是：包括自动对工件进行压铆组合的气液增压机构、设置于气液增压机构的工件输入端位置的螺母输送机构、设置于所述工件输入端位置同步于螺母输送机构进行送料的垫片输送机构，设置于气液增压机构并且对应所述螺母输送机构以及垫片输送机构的出料端位置的分度机构、分度机构的工件输出端位置设置有的排料机构，以及控制上述机构实现压铆过程的控制电箱。

作为对本实用新型的进一步阐述：

本实用新型的全自动铆合设备还包括支承架、模压架和装设于支承架顶端的罩壳，所述模压架装设于所述支承架的顶端，模压架包括安装底座、顶板和立柱，所述立柱竖直分布于所述安装底座和顶板之间，并所述安装底座的顶部具有作业区域，所述气液增压机构呈竖直状态装设于所述顶板的顶面中心位置，并且气液增压机构的末端工具贯穿顶板朝向所述作业区域；

所述气液增压机构具有至少一个储气罐，所述储气罐以及所述控制电箱均装设于所述支承架内，所述罩壳设置有控制面板，所述控制面板和气液增压机构均对应与所述控制电箱连接。

在上述技术方案中，所述末端工具通过冲头组件连接于所述气液增压机构的输出轴，末端工具包括插销部分、以及以插销部分为圆心均匀分布的顶针，所述顶针均相平行并垂直朝向所述作业区域，所述插销部分的长度尺寸长于所述顶针的长度尺寸。

在上述技术方案中，所述螺母输送机构包括螺母振动盘装置、送螺母滑道和第一辅助送料装置，所述螺母振动盘装置装设于所述支承架中，所述送螺母滑道通过所述第一辅助送料装置装设于支承架的顶端的上方位置，送螺母滑道的出料口向所述作业区域内的预定位置延伸，第一辅助送料装置与所述控制电箱连接，所述螺母振动盘装置通过控制器与控制电箱连接。