[实用新型]一种全自动铆合设备

权利要求书

1.一种全自动铆合设备，其特征是：包括自动对工件进行压铆组合的气液增压机构、设置于气液增压机构的工件输入端位置的螺母输送机构、设置于所述工件输入端位置同步于螺母输送机构进行送料的垫片输送机构，设置于气液增压机构并且对应所述螺母输送机构以及垫片输送机构的出料端位置的分度机构、分度机构的工件输出端位置设置有的排料机构，以及控制上述机构实现压铆过程的控制电箱。

2.根据权利要求1所述的全自动铆合设备，其特征是：其还包括支承架、模压架和装设于支承架顶端的罩壳，所述模压架装设于所述支承架的顶端，模压架包括安装底座、顶板和立柱，所述立柱竖直分布于所述安装底座和顶板之间，并所述安装底座的顶部具有作业区域，所述气液增压机构呈竖直状态装设于所述顶板的顶面中心位置，并且气液增压机构的末端工具贯穿顶板朝向所述作业区域；

所述气液增压机构具有至少一个储气罐，所述储气罐以及所述控制电箱均装设于所述支承架内，所述罩壳设置有控制面板，所述控制面板和气液增压机构均对应与所述控制电箱连接。

3.根据权利要求2所述的全自动铆合设备，其特征是：所述末端工具通过冲头组件连接于所述气液增压机构的输出轴，末端工具包括插销部分、以及以插销部分为圆心均匀分布的顶针，所述顶针均相平行并垂直朝向所述作业区域，所述插销部分的长度尺寸长于所述顶针的长度尺寸。

4.根据权利要求3所述的全自动铆合设备，其特征是：所述螺母输送机构包括螺母振动盘装置、送螺母滑道和第一辅助送料装置，所述螺母振动盘装置装设于所述支承架中，所述送螺母滑道通过所述第一辅助送料装置装设于支承架的顶端的上方位置，送螺母滑道的出料口向所述作业区域内的预定位置延伸，第一辅助送料装置与所述控制电箱连接，所述螺母振动盘装置通过控制器与控制电箱连接。

5.根据权利要求4所述的全自动铆合设备，其特征是：所述垫片输送机构包括垫片振动盘装置、垫片滑道和第二辅助送料装置，所述垫片振动盘装置装设于所述支承架中，所述垫片滑道通过所述第二辅助送料装置装设于支承架的顶端的上方位置，并位于所述送螺母滑道一旁，垫片滑道的出料口向所述作业区域内的预定位置延伸，第二辅助送料装置与所述控制电箱连接，所述垫片振动盘装置通过对应的控制器与控制电箱连接。

6.根据权利要求5所述的全自动铆合设备，其特征是：所述分度机构包括上置分度装置、对应于上置分度装置的下方位置设置的下置分度装置、以及同步传动连接所述上置分度装置和下置分度装置的分动装置，上置分度装置包括垫片底盘和旋转组配于垫片底盘的垫片转盘，所述垫片底盘通过承重柱装设于所述安装底座、位于所述作业区域的上方位置，所述垫片转盘上预设数个均匀分布的垫片容置孔，所述垫片底盘中设置有预定位置的上置通过孔，所述上置通过孔为圆孔，所述垫片容置孔为开口孔，所述垫片底盘的周沿开设有一上置缺口，所述垫片滑道的出料口对接于所述上置缺口；

所述下置分度装置包括螺母底盘、旋转组配于螺母底盘的螺母转盘、以及装设于螺母底盘下方的预设位置的下模座，所述螺母底盘对应于所述垫片底盘的下方位置、通过对应的承重柱装设于所述安装底座，所述螺母转盘上预设数个均匀分布的螺母容置孔，所述螺母底盘中设置有预定位置的铆压位，所述下模座对应于所述铆压位的位置装设于所述安装底座上，并且下模座构成铆压位的受力支承结构，所述螺母容置孔为开口孔，并且螺母底盘的周沿开设有至少两个的下置缺口，所述螺母滑道的出料口对接于其中一所述下置缺口，另一下置缺口为排料口；

所述分动装置包括驱动元件、减速机和齿轮箱，所述齿轮箱包括箱壳和装设于箱壳内的齿轮组，所述箱壳装设于所述安装底座的底面，所述齿轮组由相啮合的第一齿轮和第二齿轮组成，所述第一齿轮传动连接所述垫片转盘，所述第二齿轮传动连接所述螺母转盘，所述驱动元件通过所述减速机传动连接第一齿轮和第二齿轮。

7.根据权利要求6所述的全自动铆合设备，其特征是：所述插销部分以及顶针均相平行垂直朝向所述铆压位，并朝向所述下模座的位置。