[实用新型]一种铸件壳体生产用喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种铸件壳体生产用喷涂装置，包括工作台，所述工作台下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述工作台上面前后侧边处安装有移动结构一，所述工作台上面靠近前后侧边处安装有移动结构二，所述移动结构一和所述移动结构二的结构相同，所述移动结构二伸出端之间安装有喷涂结构，所述移动结构一伸出端之间安装有防护结构。本实用新型的优点：喷涂效率较高、省时省力、具有防护功能。

技术领域

本实用新型涉及铸件壳体生产技术领域，具体是指一种铸件壳体生产用喷涂装置。

背景技术

铸件在浇铸过程中，高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，从而减少或消除夹砂缺陷的产生。具备一定粘结能力的涂料，还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间，从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力，减少铸件的冲砂缺陷。因此，对铸件模具壳体内侧进行喷涂涂料很有必要。

现有的铸件壳体生产用喷涂方式，基本都是人工一个个进行喷涂，此种方式喷涂不均匀且费时费力，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种喷涂效率较高、省时省力的铸件壳体生产用喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铸件壳体生产用喷涂装置，包括工作台，所述工作台下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述工作台上面前后侧边处安装有移动结构一，所述工作台上面靠近前后侧边处安装有移动结构二，所述移动结构一和所述移动结构二的结构相同，所述移动结构二伸出端之间安装有喷涂结构，所述移动结构一伸出端之间安装有防护结构；

所述喷涂结构包括螺纹连接于所述移动结构二内的立板三，两个所述立板三上端之间一体成型有横板，所述横板上面通过螺栓固定有涂料箱，所述横板下面中间处通过螺栓固定有增压泵，所述增压泵穿过所述横板的另一端与所述涂料箱相连通，所述增压泵下端连通有横管，所述横管下面均匀连通有若干个雾化喷头。

作为改进，所述防护结构包括一体成型于所述工作台上面一端处的立板一，所述移动结构一之间螺纹连接有倒置U型架，所述立板一与所述倒置U型架相对面之间通过螺栓固定安装有折叠防护板。

作为改进，所述工作台上面另一端处一体成型有立板二，所述立板二盖于所述倒置U型架的另一侧面。

作为改进，所述折叠防护板的材质为塑料或橡胶。

作为改进，所述移动结构一包括通过螺栓安装于所述工作台一侧面两端处的电机和开设于所述工作台上面前后侧边处的条形凹槽，所述电机输出端伸入所述条形凹槽内的一端上连接有螺杆，所述螺杆的另一端与所述条形凹槽的另一端转动连接，所述倒置U型架两端螺纹连接于所述螺杆上。

作为改进，所述工作台上面靠近四角处一体成型有直角挡块。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，移动结构二和喷涂结构的设置，可对铸件壳体进行自动化喷涂，省时省力且一次可进行多个壳体的喷涂，进一步提升喷涂效率，且喷涂均匀；移动结构一和防护结构的设置，可在喷涂前，自动盖上折叠防护板，从而防止喷涂时，喷雾的四散，减轻对空气的污染和对工人健康的伤害；直角挡块的设置，可将铸件壳体限制在一定的位置，以便后续喷涂不会过度偏离，从而使喷涂更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种铸件壳体生产用喷涂装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种铸件壳体生产用喷涂装置的主视结构示意图。

图3是本实用新型一种铸件壳体生产用喷涂装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型一种铸件壳体生产用喷涂装置的喷涂结构左视结构示意图。