[实用新型]一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统

说明书

本实用新型涉及恒压补偿装置技术领域，更具体地说，涉及一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，包括防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架，所述防滑底板的顶端设置有支撑顶板，且所述支撑顶板的顶端设置有恒压补偿装置，所述防滑底板的顶端通过螺栓安装有液压支撑杆，且所述液压支撑杆的数量为四组，该种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统的防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架等依序衔接，结构简单，造价成本低，通过其底部组件的有效配合，可充分降低恒压补偿装置在工作时所产生的震动，尽量避免震动对恒压补偿装置造成潜在伤害，延长恒压补偿装置的使用生命周期，且实用性较强，适宜广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及恒压补偿装置技术领域，更具体地说，涉及一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统。

背景技术

高氮含量的氮化锰是生产特殊合金钢、高氮钢、不锈钢以及汽车、造船、航空工业材料必不可缺的合金剂。锰有脱氧、脱硫、合金化等作用，能够消除或减弱因硫引起的热脆性，从而改善钢的热加工性能。锰与铁形成固溶体，可提高钢铁中数体和氏体的硬度与强度。锰在碳化物中可取代一部分铁原子。锰还可以在铸钢过程中降低临界转变温度，细化珠光体晶体并提高珠光体钢的强度扩大FE-C平衡相图中的Y相区。它促成钢的形成和稳定奥氏体的组织能力仅次于镍，它的参与可大大提高钢的淬火性。同时氮能提高强度和塑性，氮是属于扩大奥氏体区的元素。

氮化锰在生产制造作业中需利用恒压自动补偿装置，而现有恒压自动补偿装置在工作中因其内部元件的结构设计，使得恒压自动补偿装置在工作中将产生一定程度上的震动，该震动将造成其内部元件的安装螺栓松动，甚至导致装置整体无法运行的潜在风险。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，该种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统的防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架等依序衔接，结构简单，造价成本低，通过其底部组件的有效配合，可充分降低恒压补偿装置在工作时所产生的震动，尽量避免震动对恒压补偿装置造成潜在伤害，延长恒压补偿装置的使用生命周期，且实用性较强，适宜广泛推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高氮氮化锰生产用恒压自动补偿控制系统，包括防滑底板、液压支撑杆、缓冲盒和缓冲架，所述防滑底板的顶端设置有支撑顶板，且所述支撑顶板的顶端设置有恒压补偿装置，所述防滑底板的顶端通过螺栓安装有液压支撑杆，且所述液压支撑杆的数量为四组，所述四组液压支撑杆的顶端均设置有活塞杆，且所述活塞杆的顶端与支撑顶板的顶端连接，所述液压支撑杆的外壁套接有第一压缩弹簧，所述支撑顶板的底端通过螺栓安装有缓冲盒，且所述缓冲盒的前端为开口设计，所述缓冲盒的内腔分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的前端均通过转轴连接有支撑杆，且所述支撑杆的另一端通过转轴与液压支撑杆的前端活动连接，所述第一滑块和第二滑块的相视面设置有第二压缩弹簧，所述防滑底座的顶端设置有缓冲架，且所述缓冲架包括有第一连杆、第二连杆和固定块，所述第一连杆的底端与防滑底板的顶端活动铰接，所述第二连杆的顶端与支撑顶板的底端活动铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的另一端通过转轴连接，且所述第二连杆和所述第一连杆的转轴连接处活动设置有固定块。

进一步的，所述防滑底板的底端设置有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶材料。

进一步的，所述第一压缩弹簧的顶端与所述活塞杆的顶端连接，所上述第一压缩弹簧的底端与液压支撑杆的底端连接。

进一步的，所述第一滑块与第二滑块的外壁均与所述缓冲盒的内腔过盈配合。

进一步的，所述缓冲架的数量有两组，且所述固定块的数量为两组。

进一步的，两组所述固定块的相视面设置有第三压缩弹簧。

3.有益效果