[实用新型]一种利用水泥厂窑筒壁余热干燥污泥的装置

说明书

一种利用水泥厂窑筒壁余热干燥污泥的装置，属于水泥厂余热回收技术领域。其特征在于：包括窑筒壁余热回收装置（1）、干燥机（2）以及挤压成块装置（3），窑筒壁余热回收装置（1）环绕水泥窑（4）设置，窑筒壁余热回收装置（1）与干燥机（2）的散热部连通，干燥机的出料口（14）与挤压成块装置（3）的输入口对接，挤压成块装置（3）的出料口与水泥窑（4）对接。本实用新型既达到了烘干污泥且污泥可以替代水泥生产部分燃料的效果，又达到了余热利用效果，能源利用率高，提高了企业的生产效益，且处理后的污泥挤压成块便于输送与燃烧，干燥后的污泥具有较高的热值，可以作为水泥生产的替代燃料，替代煤等，实现污泥的无害化和资源。

技术领域

一种利用水泥厂窑筒壁余热干燥污泥的装置，属于水泥厂余热回收技术领域。

背景技术

随着经济社会发展，城市污水处理厂年排放污泥近千万吨，并以每年20%的速度递增，大量的垃圾和污泥任意排放和堆放，不仅污染环境，而且造成资源浪费。同时水泥作为价廉而可靠的建设用基础材料，在现代社会中建立了极其稳固的地位。水泥生产过程不仅消耗大量资源和能源，还对环境造成严重污染。采用污泥替代部分水泥原材料，不仅能降低废弃物处理的负荷，节省资源、能源，达到与环境共生的目标，还能够促进社会的可持续发展。

干燥污泥发热量较高，为8.60~16.02MJ/kg，且其主要化学成分与煤粉相似，有很大利用价值，可用作水泥工业替代燃料；干燥污泥经水泥窑煅烧后，其重金属质量比满足GB50295—2008《水泥工厂设计规范》规定值。在重金属毒性方面，污泥的添加并不会对水泥熟料产生显著影响。用干燥污泥替代部分水泥生产的燃料具有可行性。

目前，常用的干燥设备大多数采用电加热、天然气加热或生物质燃烧加热等方式进行干燥，设备运行过程中的能耗较高，从而导致了干燥的成本过高。

综上所述，需要一种能够直接利用水泥厂窑筒壁余热进行干燥，提高工业余热热能利用率，保证生产过程的安全性，降低污泥干燥过程成本，并能使干燥后的污泥直接投入水泥生产过程的一整套系统。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用窑筒壁余热对污泥进行干燥，降低干燥成本，并将污泥实现再利用的利用水泥厂窑筒壁余热干燥污泥的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该利用水泥厂窑筒壁余热干燥污泥的装置，其特征在于：包括窑筒壁余热回收装置、干燥机以及挤压成块装置，窑筒壁余热回收装置环绕水泥窑设置，窑筒壁余热回收装置与干燥机的散热部连通，干燥机的出料口与挤压成块装置的输入口对接，挤压成块装置的出料口与水泥窑对接。

优选的，所述的干燥机包括壳体以及设置在壳体内的干燥盘、扰动装置和热源管，扰动装置设置在干燥盘的上侧，热源管设置在干燥盘的底部，形成所述散热部，出料口设置在壳体的底部一侧。热源管对干燥盘加热，并通过干燥盘对湿污泥加热，实现了湿污泥的干燥，扰动装置能够对干燥盘上的污泥进行扰动，既能够提高湿污泥的干燥速度，又能够使干燥盘上的污泥送至干燥盘下侧，并将出料口送出。

优选的，所述的干燥盘由上至下间隔设置有若干层，各干燥盘的上侧均对应设置有扰动装置，各干燥盘的下侧均设置有热源管。干燥盘设置有若干层，实现了对污泥的分级干燥，干燥效果好。

优选的，各所述的干燥盘的下侧均设置有导流环，导流环环绕干燥盘设置，导流环为由上至下直径逐渐减小的锥形。导流环能够对干燥盘上落下的污泥进行导流，使污泥落至下侧相邻的干燥盘上。

优选的，所述的扰动装置包括减速电机以及回转耙杆，回转耙杆设置在干燥盘的上侧，减速电机与回转耙杆相连，并带动其转动。减速电机带动回转耙杆转动，通过回转耙杆对干燥盘上侧的污泥进行扰动，对污泥的扰动更加全面，且扰动效果好。