[实用新型]一种高、低温活性炭炭化炉生产平台

说明书

本实用新型公开了一种高、低温活性炭炭化炉生产平台，包括工作台和炉体，工作台底端中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆上端贯穿工作台，转杆顶端固定连接有转盘，转盘上端均匀设有四个通孔，炉体位于转盘上端，炉体底端四角均固定连接有支脚，四个支脚分别插设在四个通孔内，四个支脚均与对应通孔相适配，炉体两侧均设有打磨机构，两个打磨机构底端与工作台之间均通过调节机构连接，本实用新型利用两个打磨块同时对炉体外表面进行打磨，打磨效率更高，同时，打磨过程中还能够对炉体外壁杂物进行清理，防止杂物过多而影响打磨块的打磨效果，进而保证整个打磨过程的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高、低温活性炭炭化炉生产平台，属于炭化炉生产技术领域。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。炭化炉是活性炭生产过程中的重要设备，炭化炉在生产过程中通常都需要对外表面进行打磨处理。

现有的打磨设备结构简单，对于炉体外表面的打磨效率较低，同时，打磨前和打磨后对于炉体表面的清理能力较差，当炉体表面沾有杂物时，会影响整个打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高、低温活性炭炭化炉生产平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高、低温活性炭炭化炉生产平台，包括工作台和炉体，所述工作台底端中心位置固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上端贯穿工作台，所述转杆顶端固定连接有转盘，所述转盘上端均匀设有四个通孔，所述炉体位于转盘上端，所述炉体底端四角均固定连接有支脚，四个所述支脚分别插设在四个通孔内，四个所述支脚均与对应通孔相适配，所述炉体两侧均设有打磨机构，两个所述打磨机构底端与工作台之间均通过调节机构连接。

优选的，两个所述调节机构均包括凹槽、螺杆、控制盘和两个横杆，所述凹槽开设在工作台上端，所述凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿工作台的一端固定连接有控制盘，所述螺杆两侧均设有横杆，两个所述横杆均固定连接在凹槽内。

优选的，两个所述打磨机构均包括安装板、打磨块和两个清理刷，所述安装板位于炉体一侧，所述安装板底端套设在螺杆和两个横杆上，所述安装板与螺杆螺纹连接，所述安装板与两个横杆活动套接，所述安装板靠近炉体的一侧固定连接有打磨块，所述打磨块两侧均设有清理刷，两个所述清理刷均与安装板固定连接，所述打磨块和两个清理刷均与炉体外侧接触。

优选的，所述转盘直径小于炉体底端端部直径。

优选的，所述转盘底端设有环槽，所述工作台上端垂直固定有两个与环槽相适配的导向杆，两个所述导向杆顶端均与环槽内壁活动连接。

优选的，所述打磨块和两个清理刷长度均大于炉体高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将炉体放置到转盘上，并且使四个支脚分别插入到四个通孔内，便于对炉体进行定位，保证炉体的稳定性，接着通过控制盘带动螺杆转动，与螺杆螺纹连接的安装板会向炉体靠近，当打磨块和两个清理刷与炉体外壁接触时即可，最后启动电机，电机通过转杆带动转盘转动，转盘带动炉体转动，利用两个打磨块对炉体外表面进行打磨，在打磨块对炉体打磨前和打磨后都有清理刷对炉体外壁上的杂物进行清理，防止炉体外壁杂物过多而影响打磨块的打磨效果，进而保证整个打磨过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；