[实用新型]一种陶瓷热压铸成型机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷热压铸成型机，包括工作台，所述工作台下方设置有进料桶，所述工作台的上方设置有模具，所述进料桶的内部设有供料管，所述供料管穿过所述工作台与所述模具相连通，所述进料桶的下方设置有储料桶，所述进料桶与所述储料桶之间通过排料管道相连通，所述进料桶的底部于与所述排料管道的连通处设置可开合的隔料挡板。所述陶瓷热压铸成型机，减少了空间占用面积，提高了空间利用率，同时能够保证浆料的混合均匀性，保证制得的成型坯体的质量的统一性，解决了现有陶瓷热压铸成型机空间占用面积大、使用的浆料均匀性差、制得的坯体质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及热压铸设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷热压铸成型机。

背景技术

热压铸成型是陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，再将浆料注入金属模具中成型，冷却后脱模取出成型好的坯体。目前，热压铸成型机的料桶一般设置于工作台的下方，在料桶中的浆料使用完毕后，需要往料桶中加入浆料，生产连续性差，当增加一个储料桶时，容易增加设备的占用面积，且如果设备停机后，料桶中的浆料存放过久，浆料中的陶瓷颗粒容易发生聚集沉淀，使得浆料的均匀性变差，制得的成型坯体的质量差，且质量统一性差。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种陶瓷热压铸成型机，减少了空间占用面积，提高了空间利用率，同时能够保证浆料的混合均匀性，保证制得的成型坯体的质量的统一性，解决了现有陶瓷热压铸成型机空间占用面积大、使用的浆料均匀性差、制得的坯体质量差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷热压铸成型机，包括工作台，所述工作台下方设置有进料桶，所述工作台的上方设置有模具，所述进料桶的内部设有供料管，所述供料管穿过所述工作台与所述模具相连通，所述进料桶的下方设置有储料桶，所述进料桶与所述储料桶之间通过排料管道相连通，所述进料桶的底部于与所述排料管道的连通处设置可开合的隔料挡板；

所述储料桶的侧壁设有输料管，所述输料管与所述进料桶相连通，所述输料管用于将所述储料桶中的浆料输送至所述进料桶，所述进料桶的上部设有空气压缩管；

所述储料桶的底部设有用于对浆料进行搅拌的搅拌装置，所述进料桶的侧壁设有加热套。

更进一步说明，所述供料管的外壁套设有加热圈，所述加热圈设置于所述供料管的靠近所述工作台的外壁处。

更进一步说明，所述进料桶设置有温度传感器，所述温度传感器设置于所述进料桶的底部的内壁。

更进一步说明，所述输料管设有输料泵和电磁阀，所述输料泵和电磁阀沿浆料的输送方向依次设置于所述输料管。

更进一步说明，所述搅拌装置包括多个搅拌桨，多个所述搅拌桨间隔设置于所述储料桶的底部，所述搅拌桨的底部连接有搅拌电机。

更进一步说明，还包括挡板驱动装置，所述隔料挡板铰接于所述进料桶的底部，所述挡板驱动装置的输出端与所述隔料挡板连接从而驱动所述隔料挡板做开合动作。

更进一步说明，所述储料桶的侧壁开设有进料孔，所述进料孔设有密封塞，且所述进料孔设置于所述储料桶的侧壁的上部。

更进一步说明，还包括承重支架，所述储料桶设置于所述承重支架的上表面。

更进一步说明，所述工作台的上方还设置有固定装置，所述固定装置包括模具固定板和支架，所述模具固定板设置于所述支架的下部，所述模具安装于所述模具固定板的下表面。

更进一步说明，还包括两个第一气缸，两个所述第一气缸固定设置于所述工作台的下表面，且两个所述第一气缸分别设置于所述进料桶的两侧，所述第一气缸的输出轴与所述模具固定板连接，所述模具固定板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述模具的型芯连接。