[实用新型]一种陶瓷热压铸成型机

权利要求书

1.一种陶瓷热压铸成型机，其特征在于，包括工作台，所述工作台下方设置有进料桶，所述工作台的上方设置有模具，所述进料桶的内部设有供料管，所述供料管穿过所述工作台与所述模具相连通，所述进料桶的下方设置有储料桶，所述进料桶与所述储料桶之间通过排料管道相连通，所述进料桶的底部于与所述排料管道的连通处设置可开合的隔料挡板；

所述储料桶的侧壁设有输料管，所述输料管与所述进料桶相连通，所述输料管用于将所述储料桶中的浆料输送至所述进料桶，所述进料桶的上部设有空气压缩管；

所述储料桶的底部设有用于对浆料进行搅拌的搅拌装置，所述进料桶的侧壁设有加热套。

2.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述供料管的外壁套设有加热圈，所述加热圈设置于所述供料管的靠近所述工作台的外壁处。

3.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述进料桶设置有温度传感器，所述温度传感器设置于所述进料桶的底部的内壁。

4.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述输料管设有输料泵和电磁阀，所述输料泵和电磁阀沿浆料的输送方向依次设置于所述输料管。

5.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述搅拌装置包括多个搅拌桨，多个所述搅拌桨间隔设置于所述储料桶的底部，所述搅拌桨的底部连接有搅拌电机。

6.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，还包括挡板驱动装置，所述隔料挡板铰接于所述进料桶的底部，所述挡板驱动装置的输出端与所述隔料挡板连接从而驱动所述隔料挡板做开合动作。

7.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述储料桶的侧壁开设有进料孔，所述进料孔设有密封塞，且所述进料孔设置于所述储料桶的侧壁的上部。

8.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，还包括承重支架，所述储料桶设置于所述承重支架的上表面。

9.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，所述工作台的上方还设置有固定装置，所述固定装置包括模具固定板和支架，所述模具固定板设置于所述支架的下部，所述模具安装于所述模具固定板的下表面。

10.根据权利要求9所述的陶瓷热压铸成型机，其特征在于，还包括两个第一气缸，两个所述第一气缸固定设置于所述工作台的下表面，且两个所述第一气缸分别设置于所述进料桶的两侧，所述第一气缸的输出轴与所述模具固定板连接，所述模具固定板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述模具的型芯连接。