[实用新型]一种板坯结晶器起步挡流装置

说明书

本实用新型公开了一种板坯结晶器起步挡流装置，包括连接杆(1)、U型夹(2)、螺栓(3)、木板(4)、耐火纤维层(5)、把手(6)；U型夹(2)包括：U型夹上夹板(21)和U型夹下夹板(22)，U型夹上夹板(21)和U型夹下夹板(22)在一端固定连接，形成封闭端(23)，U型夹上夹板和U型夹下夹板在一端相互分离，形成开口端(24)；U型夹的封闭端(23)与连接杆(1)连接，开口端(24)沿上下方向贯穿有紧固螺栓(3)；木板(4)与耐火纤维层(5)通过紧固螺栓(3)固定在U型夹(2)内；木板(4)有两层，分别为上层木板(41)和下层木板(42)；耐火纤维层(5)夹在两层木板中间。

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产制造领域，特别是一种板坯结晶器起步挡流装置。

背景技术

连铸技术极大的提高了铸坯生产效率，但板坯连铸机开始生产时，在起步过程中容易发生漏钢事故。一旦出现漏钢事故，生产将被迫中断，打乱了炼钢、连铸的生产组织，会造成钢水待温、回炉，中间包使用寿命不达标，生产效率低等问题，同时外溢的钢水会烧坏设备，造成极大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板坯结晶器起步挡流装置，实现有效控制板坯连铸机起步漏钢事故发生。

基于上述发现和目的，申请人提供了一种板坯结晶器起步挡流装置，包括：连接杆1、 U型夹2、螺栓3、木板4、耐火纤维层5、把手6；

所述U型夹2包括：U型夹上夹板21和U型夹下夹板22，U型夹上夹板21和U型夹下夹板22在一端固定连接，形成封闭端23，U型夹上夹板21和U型夹下夹板22在一端相互分离，形成开口端24；

所述U型夹的封闭端23与连接杆1连接，开口端24沿上下方向贯穿有紧固螺栓3；

所述木板4与耐火纤维层5通过紧固螺栓3固定在U型夹2内；

所述木板4和耐火纤维层5与U型夹2为垂直关系；

所述木板4和耐火纤维层5的宽度均小于所述U型夹2的长度；

所述木板4有两层，分别为上层木板41和下层木板42，上层木板41与U型夹上夹板21的底壁相贴合，下层木板42与U型夹下夹板22的顶壁相贴合；

上层木板41和下层木板42均平行U型夹上夹板21和U型夹下夹板22；

所述耐火纤维层5夹在两层木板中间。

优选地，所述上层木板41和下层木板42大小相同，所述上层木板41和下层木板42的纵截面均为凸字形，所述上层木板41和下层木板42均包括：顶部的横段43和底部的竖段44，竖段44的长度小于横段43，竖段44位于横段43的下方并垂直连接在横段43 的中间，并将所述横段43分为左右两部分，左部分的横段和竖段之间形成左卡台45，右部分的横段和竖段之间形成右卡台46；

所述耐火纤维层5为中间薄、两边厚的H型板；所述耐火纤维层5包括：两端的矩形卡块以及连接在两端的矩形卡块之间的连接层52；

所述连接层52的宽度等于所述木板4的宽度；

所述左端卡块511卡接在上层木板41和下层木板42的左卡台45上，所述右端卡块512卡接在上层木板41和下层木板42的右卡台46上。

优选地，所述连接层52夹设并抵紧在所述上层木板41的竖段44和下层木板42的竖段44之间。

优选地，一端的所述卡块夹设并抵紧在上层木板41和下层木板42的左卡台45之间，另一端的所述卡块夹设并抵紧在上层木板41和下层木板42的右卡台46之间。

优选地，所述上层木板41和下层木板42的横截面为长方形；所述木板4和耐火纤维层5的长度相同，所述木板4和耐火纤维层5的长度方向与所述连接杆1的长度方向垂直。