[实用新型]一种稳固型刷辊

说明书

本实用新型公开了一种稳固型刷辊，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合底板构成料丝容纳槽，料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。当刷辊转动除锈辊芯上的磨料丝收到冲击时，磨料丝与限位凸起相抵，避免磨料丝沿刷条的长度方向前后晃动，提高除锈效果。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，更具体的说，涉及一种稳固型刷辊。

背景技术

扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。

传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。传统的处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

为此目前通常采用于辊面上设有刷条的除锈辊以刷洗的方式对扁平钢及钢丝表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。但是现有的除锈辊通常采用U型的钢带对多根磨料丝进行夹持，并将钢带缠绕在辊芯上构成除锈辊，但是上述除锈辊仍存在以下问题：

1、U型钢带的底面是一个弧形面，所以钢带与辊芯的辊面的接触部位只有U型钢带的底端顶点，当该U型钢带缠绕在刷辊上时，U型钢带与刷辊的接触形式为线接触，钢带容易左右歪斜。

2、钢带缠绕至刷辊上后，刷辊转动对钢带的表面进行除锈时，辊芯上的磨料丝收到冲击容易沿刷条的长度方向前后晃动。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种缠绕有刷条的刷辊，刷条上具有料丝容纳槽，料丝容纳槽内设置有磨料丝，且料丝容纳槽的槽壁上有若干个限位凸起对磨料丝进行限位。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种稳固型刷辊，包括辊芯，所述辊芯上沿自身长度方向于外辊壁上盘绕覆盖有刷条，所述刷条的两端固定于辊芯长度方向的两端，所述刷条包括底板，所述底板的两侧设置有于竖直方向向上延伸的侧围板，位于底板两侧的侧围板配合所述底板构成料丝容纳槽，所述料丝容纳槽内固定有多根磨料丝，所述多根磨料丝沿料丝容纳槽的长度方向排布；且所述侧围板的内表面设有多个限位凸起，所述多个限位凸起沿所述侧围板的长度方向均匀分布，于底板长度方向上的相邻两个限位凸起之间形成间槽，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起的限位。

在进一步的方案中，所述间槽内的多个磨料丝受到位于间槽两端的限位凸起挤压限位而相互紧贴，通过间槽内的多个磨料丝相互紧贴，减小磨料丝在刷辊转动受到钢板冲击时摆动的幅度。

在进一步的方案中，所述两个侧围板上的限位凸起相对于底板对称设置。

在进一步的方案中，所述两个侧围板内表面上的限位凸起沿底板的长度方向依次错位设置。

在进一步的方案中，所述限位凸起与磨料丝接触的接触面为弧形面或平面。

在进一步的方案中，所述侧围板向所述料丝容纳槽中部凹陷构成所述限位凸起。

在进一步的方案中，每根磨料丝均从中间对折，所述磨料丝的中间对折处穿有金属丝，所述金属丝沿料丝容纳槽的长度方向延伸并将磨料丝的中间对折处限制在料丝容纳槽内，所述磨料丝的两端露出于所述料丝容纳槽的槽口外。