[实用新型]一种陶粒生产线用容重测量装置

说明书

本实用新型公开了一种陶粒生产线用容重测量装置，包括架体、设置在架体上的缓存料斗、多个设置在缓存料斗底部的测量料斗、用于连通缓存料斗与测量料斗的进料开关机构、设置在测量料斗内的料位检测机构、设置在架体上且用于承载测量料斗的称量机构、设置在测量料斗底部出料口的出料阀、以及用于控制所述进料开关机构和出料阀的控制模块；所述料位检测机构包括拨料板、控制拨料板旋转的驱动电机、以及设置在测量料斗内的料位计。本实用新型通过在缓存料斗下方设置多个测量料斗，能够有效地在线连续测量出颗粒物料容重，提高测量效率的同时保证了生产线的连贯性，为生产线下一步工艺流程的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种陶粒生产线用成品物料容重在线测量装置。

背景技术

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。

陶粒工艺流程一般为：破碎，制粒，烧成，冷却，分级存储，破碎筛分，打包装车。其中冷却工段后、分级储存工段前需应用密度称，主要作用如下：1.测量颗粒物料容重，确定每天实际产量。2.测量颗粒物料容重，分为不同强度等级储存。3.检测记录陶粒膨胀率。密度称的优点在于：1.成品仓利用更加合理，陶粒分级精准，提高仓内符合强度要求的陶粒占比。2.更加准确的记录每日实际产量，其中容重指单位容积内物体的重量。

现阶段陶粒生产线分级基本以人工抽检为主，效率低而且实时性差，为了提高工艺线的质量控制和生产管理的水平，颗粒物料容重在线测量设备的开发则显得尤为关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种陶粒生产线用容重测量装置，其结构简单，设计合理，实用性强，通过在缓存料斗下方设置多个测量料斗，能够有效地在线连续测量出颗粒物料容重，提高测量效率的同时保证了生产线的连贯性，为生产线下一步工艺流程的陶粒分级储存和打包提供了有利条件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：包括架体、设置在架体上的缓存料斗、多个设置在缓存料斗底部的测量料斗、用于连通缓存料斗与测量料斗的进料开关机构、设置在测量料斗内的料位检测机构、设置在架体上且用于承载测量料斗的称量机构、设置在测量料斗底部出料口的出料阀、以及用于控制所述进料开关机构和出料阀的控制模块；

所述料位检测机构包括水平设置在测量料斗内的拨料板、控制拨料板在测量料斗内水平旋转的驱动电机、以及设置在测量料斗内的料位计，所述料位计远离测量料斗进料口布设，所述料位计检测端的高度与拨料板下表面的高度相同；

所述称量机构包括多个设置在架体上且沿测量料斗外侧壁均匀布设的称重传感器，以及连接在称重传感器顶部与测量料斗外侧壁之间的传力支架。

上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述进料开关机构包括设置在缓存料斗出料口的进料阀和设置在进料阀底部且与测量料斗进料口连接的进料软管，所述进料软管呈垂直布设。

上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述进料阀和出料阀均为气动插板阀，进料阀和出料阀均固定设置在架体上。

上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述控制模块包括设置在架体上的控制电路板，所述控制电路板上集成有微控制器，料位计与所述微控制器连接，所述驱动电机、所述进料阀和出料阀均由所述微控制器进行控制。

上述的一种陶粒生产线用容重测量装置，其特征在于：所述拨料板为十字拨料板，所述拨料板端部与测量料斗内侧壁之间的最小间距为1cm～3cm。