[实用新型]一种铸模用搅拌装置

说明书

本申请涉及一种铸模用搅拌装置，包括支撑架，支撑架设置有第一安装杆，第一安装杆设置有搅拌机构，支撑架设置有驱动机构与搅拌机构连接。本申请具有在铸造时，将金属液浇注至模具内，同时在冒口的内腔中添加补充金属液后，将支撑架架设在模具上方，同时将搅拌机构的搅拌部位浸入冒口内的金属液中，通过驱动机构带动搅拌机构对冒口内的金属液进行搅拌，使得冒口中金属液内的废气能够及时排出，进而使得废气不易残留在铸件内部，使得铸件成型后内部不易出现空洞，提高了铸件的成品质量的效果。

技术领域

本申请涉及铸造设备的领域，尤其是涉及一种铸模用搅拌装置。

背景技术

铸造是指将熔化呈液态的金属倒入至特定形状的铸型中，待其凝固后形成铸型内腔形状的零件的一种金属加工方法。

在进行铸造的过程中，为了尽量避免铸件出现缺陷，通常会在模具顶壁设置冒口与模具的型腔连接，冒口内储存的液态金属可对铸件冷却过程中出现缩孔时对缩孔部位补给金属液，减小缩孔对金属铸件的质量的影响，同时冒口还负责排出铸模内部的废气以及废渣。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：废气在排放时有可能会被冒口内的金属液中的废渣阻挡，进而对废气的正常排放产生干扰，使得废气有可能残留在铸件内导致铸件内部出现空洞，降低了铸件的品质。

实用新型内容

为了解决废气可能会被冒口内的金属液中的废渣干扰导致废气排放不畅的问题，本申请提供一种铸模用搅拌装置。

本申请提供的一种铸模用搅拌装置采用如下的技术方案：

一种铸模用搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架设置有第一安装杆，所述第一安装杆设置有搅拌机构，所述支撑架设置有驱动机构与所述搅拌机构连接。

通过采用上述技术方案，在铸造时，将金属液浇注至模具内，同时在冒口的内腔中添加补充金属液后，将支撑架架设在模具上方，同时将搅拌机构的搅拌部位浸入冒口内的金属液中，通过驱动机构带动搅拌机构对冒口内的金属液进行搅拌，使得冒口中金属液内的废气能够及时排出，进而使得废气不易残留在铸件内部，使得铸件成型后内部不易出现空洞，提高了铸件的成品质量。

可选的，所述搅拌机构包括第一连杆，所述第一连杆竖直滑移安装在所述第一安装杆上，所述第一连杆下端设置有搅拌板，所述搅拌板位于冒口内的金属液中，所述驱动机构包括竖直安装在所述第一连杆上端的两根相互平行的齿条，两根所述齿条的齿面相对，所述驱动机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑架上，所述驱动电机的输出轴同轴安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮位于两根所述齿条之间且可转动至与任一所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动可带动不完全齿轮转动，转动的不完全齿轮与第一根齿条啮合后通过该齿条带动第一连杆进行竖直滑移，不完全齿轮转动至与第一根齿条脱离、与第二根齿条啮合后，通过第二根齿条带动第一连杆进行反向的竖直滑移，不完全齿轮通过与两根齿条的间歇啮合带动第一连杆进行往复竖直滑移，继而带动搅拌板竖直往复滑移对冒口内的金属液进行竖直搅拌，使得位于较深处金属液中的废气泡可在搅拌板的搅拌下从金属液中排出，进一步增加了对金属液中的废气的排出效果，进而进一步减少了铸件中的空洞现象。

可选的，所述支撑架包括安装架，所述安装架竖直滑移安装有若干支撑杆，所述支撑杆呈竖直，所述支撑杆用于对所述安装架进行支撑，所述支撑杆设置有固定件与所述安装架连接，所述驱动电机和所述第一安装杆均安装在所述安装架上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过滑移支撑杆以调节支撑杆对安装架的支撑高度，使得安装架及其上的机构可对不同高度的铸模的冒口内的金属液进行搅拌，适用性较广。

可选的，所述固定件包括固定螺杆，所述固定螺杆与所述安装架螺纹连接，所述固定螺杆呈竖直，所述支撑杆安装在所述固定螺杆上，所述支撑杆的下端呈圆台状。