[实用新型]无磁钻具用实心钢棒超声波探伤对比试块

说明书

本实用新型涉及一种无磁钻具用实心钢棒超声波探伤对比试块，包括与无磁钻具均为Cr‑Mn系无磁不锈钢相同材料的对比试块，对比试块为直径φ250mm×厚度20mm的实心圆柱体，对比试块直径和厚度的极限偏差为±0.1mm，对比试块外圆的表面粗糙度Ra≤6μm，在实心圆柱体一端面以圆柱体轴心为中心，分布8个直径φ2mm×深度10mm的盲孔，相邻盲孔轴心与圆柱体轴心连线相隔45⁰，盲孔轴心距圆柱体外圆径向距离依次为10mm、30mm、50mm、70mm、90mm、100mm、110mm、120mm，盲孔轴心与圆柱体轴心平行，利用此对比试块制作距离‑幅度校正曲线，排除无磁钻具用实心钢棒材质中晶粒因素造成的缺陷误判，保证无磁钻具用实心钢棒超声波探伤检测准确。

技术领域

本实用新型属于金属材料超声波检测技术领域，具体涉及一种用于解决无磁钻具用实心钢棒超声波探伤中存在的粗晶、混晶回波与夹杂物、裂纹、气孔、折叠、分层等缺陷回波无法区分、准确判断的无磁钻具用实心钢棒超声波探伤对比试块。

背景技术

无磁钻具用实心钢棒材质为Cr- Mn无磁不锈钢，属于奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢中常见的缺陷有夹杂物、裂纹、气孔、折叠和分层等。但奥氏体不锈钢超声波探伤检测中因粗晶引起的草状波和混晶引起的林状波，影响了对无磁钻具缺陷回波的识别，造成探伤结果误判。目前，无磁钻具的缺陷回波识别困难时通常采用金相低倍来验证，或用若干组不同粗晶度的校准试块，确定最小缺陷的大小。这些方法的共同特征是对材料有破坏性，且检测效率低、成本较高。为此，需要设计一种无磁钻具用实心钢棒超声波探伤对比试块来解决无磁钻具缺陷回波识别困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有无磁钻具用实心钢棒超声波探伤中存在的粗晶、混晶回波与夹杂物、裂纹、气孔、折叠、分层等缺陷回波无法区分准确判断的问题而提供一种无磁钻具用实心钢棒超声波探伤对比试块，保证超声波探伤检测准确。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种无磁钻具用实心钢棒超声波探伤对比试块，包括与无磁钻具均为Cr- Mn系无磁不锈钢相同材料的对比试块，所述对比试块为直径φ250mm×厚度20mm的实心圆柱体，对比试块的直径和厚度的极限偏差为±0.1mm，对比试块外圆的表面粗糙度Ra ≤6μm。

在所述实心圆柱体一端面，以圆柱体轴心为中心，分布8个直径φ2mm×深度10mm的盲孔，相邻盲孔轴心与圆柱体轴心连线相隔45⁰，且盲孔轴心距圆柱体外圆径向距离依次为10mm 、30mm 、50mm、 70mm 、90mm、 100mm 、110mm、 120mm，同时盲孔轴心与圆柱体轴心平行，误差不超过±0.03mm，盲孔直径和深度的极限偏差为±0.05mm, 盲孔的表面粗糙度Ra ≤3.2μm。

本实用新型有益效果如下：

在无磁钻具用实心钢棒超声波检测中，如果没有检测缺陷信号超过验收极限，就可认为无磁钻具用实心钢棒超声波探伤超声波检测合格。其优点是快速判断缺陷回波，提高了检测效率和检测结果的准确性，解决了实际生产中通过制作不同晶粒的对比试块来验证超声回波信号的难题，同时不需要做低倍试验从而避免了母材的破损，降低了检测成本。

附图说明

图1为本实用新型对比试块的结构示意图。

图2为本实用新型的对比试块盲孔位置示意图。

图中所示：1、对比试块，2、盲孔。

具体实施方式