[实用新型]岩板加工用金刚石金属磨轮

说明书

本实用新型公开了岩板加工用金刚石金属磨轮，属于磨轮领域。岩板加工用金刚石金属磨轮，包括连接基体，连接基体外壁固接有液箱，液箱外壁固接有金属基体，金属基体内部开设有均匀分布的输液道，输液道与液箱相配合，金属基体侧壁上还固接有均匀分布的加强筋，金属基体侧壁还固接有均匀分布的风叶，金属基体外壁上还固接有导液管，导液管与输液道相配合，金属基体外壁上还开设有均匀分布的第二安装孔，金属基体外壁设置有均匀分布的打磨组件，打磨组件与导液管和第二安装孔相配合；本实用新型可大量减少磨轮由于摩擦而产生的热量，从而避免了磨轮温度过高而对工件造成损坏，增加了磨轮的使用寿命，减少了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及岩板加工用金刚石金属磨轮。

背景技术

岩板是以玄武岩为主要原料，经高温熔化、纤维化处理、产品后加工等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维板，它具有优良的绝热性能、吸声性能、防火性能，并且质轻，属于新型建筑材料，岩棉是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料，设备上每采用1m3的岩棉制品进行保温，平均可节省能量2500卡/小时，相当于每年可节省3吨标准煤，在建筑上每使用1吨岩棉板进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，岩板在后续加工中需要对其进行打磨，从而达到使用要求。

现有技术中，在使用时，磨轮由于摩擦力产生大量热量，由于磨轮自身的散热，空气的散热，磨削粉尘的散热有限，不能满足稳定加工过程的需要，导致金刚石磨轮消耗较快且容易对加工的工件表面组织造成损坏，使工件表面质量恶化，严重影响工件的耐磨性和使用寿面加工成本较高，且用于打磨的磨轮，多为一次性使用，当磨轮上的磨砂局部磨损或是损坏时，磨轮既报废，需要整体更换，进而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提出的岩板加工用金刚石金属磨轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种岩板加工用金刚石金属磨轮，包括连接基体，所述连接基体外壁开设有第一安装孔，所述连接基体外壁固接有液箱，所述液箱外壁上设置有补液口，所述液箱外壁固接有金属基体，所述金属基体内部开设有均匀分布的输液道，所述输液道与液箱相配合，所述金属基体侧壁上还固接有均匀分布的加强筋，所述金属基体侧壁还固接有均匀分布的风叶，所述金属基体外壁上还固接有导液管，所述导液管与输液道相配合，所述金属基体外壁上还开设有均匀分布的第二安装孔，所述金属基体外壁设置有均匀分布的打磨组件，所述打磨组件与导液管和第二安装孔相配合。

优选的，所述打磨组件包括安装基体，所述安装基体通过第二安装孔可拆卸连接在金属基体外壁上，且所述安装基体与导液管滑动相连，所述安装基体还开有均匀分布的喷液孔，所述喷液孔与导液管相配合，所述安装基体外壁固接有磨料层。

优选的，所述风叶宽度大于金属基体宽度，所述金属基体内部开设有冷却槽，所述冷却槽与导液管相配合。

优选的，所述磨料层的侧壁沿着圆周方向间隔设置有凹槽，所述磨料层侧壁设置有弧面。

优选的，所述输液道与打磨组件均设置有20-26组，且所述输液道与打磨组件相对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了岩板加工用金刚石金属磨轮，具备以下有益效果：

1、该岩板加工用金刚石金属磨轮，通过设置的液箱将冷却液经输液道和导液管喷送至磨料层，可在使用时对磨料层进行冷却降温，且在风叶的配合下，可大量减少磨轮由于摩擦而产生的热量，从而避免了磨轮温度过高而对工件造成损坏，增加了磨轮的使用寿命，进而减少了生产成本。

2、该岩板加工用金刚石金属磨轮，当磨轮的某一区域或局部范围损坏时，只需更换损坏的磨料层，即可继续使用，无需整体更换，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的岩板加工用金刚石金属磨轮的结构示意图；