[实用新型]生产物料配送的纠错系统

说明书

本实用新型提供一种生产物料配送的纠错系统，零部件存放库布置有盛放零部件的零件盒，零件盒处对应设置有触碰开关和指示灯，触碰开关和指示灯与控制器相连，控制器连有人机交互界面。首先在人机交互界面上输入该批次的产品规格，控制器输出控制信号至所有待捡取的零部件的零件盒的指示灯使其点亮，选捡工作人员在零部件存放库中将存放在亮灯的零件盒中的零部件选捡到零部件转运小车上，每提取完一个类型、规格的零部件后按压或拨动零件盒对应设置的触碰开关，指示灯熄灭，当所有该批次零部件已被全部捡拾完毕，所有待捡取的零件盒的指示灯熄灭，选捡人员便可以推动零部件转运小车离开零部件存放库去往装配线，这样可以防止零部件拾取的错误。

技术领域

本设计实用新型涉及汽车配件等物料零件配送领域。

背景技术

目前，随着经济的飞速发展和人们生活水平的提高，汽车逐步走入家庭成为一种代步工具，汽车工业也在不断的发展，在汽车生产线上，采用合适的部件物流系统是至关重要的，合理可靠的零部件配送可以最大限度的减少整车装配零件过程中产生的错、漏装现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效提示并阻止错误备料转运小车通行的生产物料配送的纠错系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种生产物料配送的纠错系统，零部件存放库布置有盛放零部件的零件盒，零件盒处对应设置有触碰开关和指示灯，触碰开关和指示灯与控制器相连，控制器连有人机交互界面。

上述技术方案中，首先在人机交互界面上输入该批次的产品规格，控制器输出控制信号至所有待捡取的零部件的零件盒的指示灯使其点亮，选捡工作人员在零部件存放库中将存放在亮灯的零件盒中的零部件选捡到零部件转运小车上，每提取完一个类型、规格的零部件后按压或拨动零件盒对应设置的触碰开关，指示灯熄灭，当所有该批次零部件已被全部捡拾完毕，所有待捡取的零件盒的指示灯熄灭，选捡人员便可以推动零部件转运小车离开零部件存放库去往装配线，这样可以防止零部件拾取的错误，采用本实用新型提供的生产物料配送的纠错系统精准挑选物料，提升生产线效率及整车质量的目标。

附图说明

图1、2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是图2中的局部放大示意图。

具体实施方式

如图所示，一种生产物料配送的纠错系统，零部件存放库布置有盛放零部件的零件盒10，零件盒10也可以是置物架上分割成的置物区，每个零部件的放置区或称零件盒10的对应位置处有触碰开关11和指示灯12，触碰开关11和指示灯12与控制器20相连，控制器20连有人机交互界面40。为了方便操作，触碰开关11设计为下垂式的拨杆形状，拨动拨杆实现触碰开关11动作，对应的指示灯12熄灭。

捡取零部件时，首先由操作人员在人机交互界面40上输入该批次的产品规格，控制器20输出控制信号至所有待捡取的零部件的零件盒10对应的指示灯12点亮，按指示灯12的指示，工作人员捡取相应的零部件，然后拨动一下触碰开关11的开关柄、熄灭该零部件处对应的指示灯12，逐次将所有指示灯12所在位对应的零部件拾取完毕，所有的指示灯12熄灭，作业人员便可离开零部件仓储区。

作为优选方案，零部件转运小车30的通行路径上设置通行提示单元。提示单元可以提醒作业人员重新、全面检查一下是否所有的指示灯12正确地全部熄灭，以免出现漏捡零部件的情况。

由于可能出现相邻的两种零部件均需要捡取的情况，并且可能由于零部件的体积、形状等原因导致拾取一个零部件的时候无意碰触到相邻的指示灯的开关拨杆，事实上并没有拾取该被无意关闭的指示灯对应的零部件，即出现了零部件漏取的现象，控制器20对这种漏取零部件的情况加以甄别、记录，确保避免漏取现象的发生。

更为优选的方案是所述的通行提示单元为挡帘40，所述的挡帘40收卷式设置在转轴50上，转轴50与电机的转子轴相连，电机控制器与控制器20相连。挡帘40的收卷和展垂状态与漏取现象直接关联，即若有零部件漏取现象发生，控制器20无控制信号输出，挡帘40处在展开垂挡状态，零部件转运小车30不应当强行通过；并且挡帘40处在展开垂挡状态，以提示作业人员重形核对是否由遗漏现象。若待拾取零部件全部被拾取，则控制器20输出控制信号，电机驱动转轴50转动并将挡帘40收卷抬起，零部件转运小车30可以正常通行。当然，挡帘40也可以采用其它相应的升降驱动机构来实现。