[实用新型]熔涂金属锂/锂合金复合带生产线

说明书

本实用新型公开了一种熔涂金属锂/锂合金复合带生产线，包括：放卷机构；熔涂复合成型装置，用于将金属锂层或锂合金层熔涂复合在金属箔材上并得到金属锂/锂合金复合带；收卷机构；熔涂复合成型装置包括对应设置并分别位于金属箔材上下两侧的上控制辊和下控制辊，上控制辊的前侧设有送料装置、后侧设有使金属锂/锂合金复合带冷却定型的冷却区；送料装置包括送料通道，送料通道包括靠近金属箔材设置的前内挡板和位于前内挡板背向金属箔材一侧的前外挡板，送料通道与金属箔材及上控制辊之间形成熔涂复合区，熔涂复合区内设有用于破坏熔融金属锂或熔融锂合金的表面张力并使融金属锂或熔融锂合金与金属箔材复合在一起的熔涂复合辊。

技术领域

本实用新型涉及一种金属带材生产设备，具体的为一种熔涂金属锂/锂合金复合带生产线。

背景技术

公开号为CN111822662A的中国专利申请公开了一种复合金属带连续生产设备，包括：放卷机构：用于连续放卷基材；挤压成型装置：用于在基材的至少一侧侧面上挤压成型金属层并得到复合金属带；收卷机构：用于收卷制备得到的复合金属带；所述挤压成型装置包括挤压辊组，所述挤压辊组包括轴线相互平行的两根挤压辊；两根所述挤压辊的进料侧设有用于加入熔融金属材料的送料装置；所述挤压辊组的进料侧设有用于使熔融金属材料保持熔融状态的高温区，所述挤压辊组的出料侧设有使复合金属带降温定型的冷却区；所述放卷机构和收卷机构之间设有用于使基材从两根所述挤压辊之间穿过的导向机构。

该复合金属带连续生产设备虽然在一定程度上能够满足复合金属带的连续生产要求，但用于生产金属锂/锂合金复合带时，仍存在以下问题：

1、金属锂/锂合金复合带一般用于储能设备的电极，对其厚度有严格的控制；具体的，金属箔材的厚度一般为6um，而金属锂的熔点为180℃，要达到使熔融金属锂或熔融锂合金流过两根挤压辊的技术目的，要求熔融金属锂或熔融锂合金具有一定的流动性，其温度至少需要200℃以上，熔融的金属锂或锂合金与金属箔材长时间接触，导致金属箔材升温从而降低其抗拉强度，再由于该复合金属带连续生产设备中，金属箔材穿过两根挤压辊时的张力较大，容易将金属箔材拉断，从而导致生产中断；

2、冷却区内的冷却时间和冷却温度影响金属锂/锂合金复合带的成型质量，该复合金属带连续生产设备中，金属锂/锂合金复合带在冷却区内的冷却时间过长，会导致金属锂层或锂合金层产生裂纹，裂纹的存在容易导致锂枝晶生长，影响储能设备安全性；

3、熔融金属锂或熔融锂合金液滴具有较强的表面张力，仅仅采用挤压辊挤压的方式无法将熔融金属锂或熔融锂合金较好地涂布到金属箔材上，即无法保证生产得到的金属锂/锂合金复合带的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种熔涂金属锂/锂合金复合带生产线，能够避免金属箔材被拉断，提高设备稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔涂金属锂/锂合金复合带生产线，包括：

放卷机构，用于连续放卷金属箔材；

熔涂复合成型装置，用于将金属锂层或锂合金层熔涂复合在金属箔材上并得到金属锂/ 锂合金复合带；

收卷机构，用于收卷制备得到的金属锂/锂合金复合带；

所述熔涂复合成型装置包括对应设置并分别位于所述金属箔材上下两侧的上控制辊和下控制辊，所述上控制辊的前侧设有送料装置、后侧设有使所述金属锂/锂合金复合带冷却定型的冷却区；

所述送料装置包括送料通道，所述送料通道包括靠近所述金属箔材设置的前内挡板和位于所述前内挡板背向所述金属箔材一侧的前外挡板，所述送料通道与所述金属箔材及所述上控制辊之间形成熔涂复合区，所述熔涂复合区内设有用于破坏熔融金属锂或熔融锂合金的表面张力并使融金属锂或熔融锂合金与金属箔材复合在一起的熔涂复合辊。