[实用新型]进料器系统及其进料器套筒

说明书

本发明涉及一种用于在利用铸造模具的金属铸造操作中使用的进料器系统，以及涉及一种用于在进料器系统中使用的进料器套筒。提供了一种用于金属铸件的进料器系统，该进料器系统包括安装在缩颈砂心上的进料器套筒，该进料器套筒具有第一端和相反的第二端、在第一端和第二端之间延伸的纵向轴线、以及大致围绕第一端和第二端之间的纵向轴线延伸的连续的侧壁，该侧壁限定用于在铸造期间接纳熔融金属的腔，并且缩颈砂心限定穿过其中的用于将腔连接到铸件的开孔，其中进料器套筒的第一端安装在缩颈砂心上，并且进料器套筒包括在进料器套筒的第二端处从侧壁的外表面延伸的至少一个突起。

技术领域

本发明涉及一种用于在利用铸造模具的金属铸造操作中使用的进料器系统，以及涉及一种用于在进料器系统中使用的进料器套筒。

背景技术

在典型的铸造过程中，熔融金属被浇注到预先形成的模腔中，该模腔限定铸件的形状。然而，金属在其凝固时会收缩，从而导致收缩腔，这又导致最终的铸件中的不可接受的缺陷。这是铸造工业中众所周知的问题，并且通过使用集成到模具中的进料器套筒或冒口来解决。每个进料器套筒提供与模腔连通的附加(通常是封闭的)容积或腔，使得熔融金属在铸造期间从模腔进入进料器套筒中。在铸件的凝固期间，进料器套筒内的熔融金属流回模腔中，以补偿铸件的收缩。

成型实践是众所周知的，并且例如在福塞科钢铁铸造工手册(Foseco FerrousFoundryman’s Handbook)(ISBN 075064284 X)的第12章和第13 章中进行了描述。

对于大型铸件，铸造厂操作员可能需要在模具的顶表面上行走以执行任务，诸如将涂覆物施涂到模具的外部。在模具的成型后，进料器套筒可能突出到模具材料上方。如果铸造厂操作员意外地踏在突出的进料器套筒上，进料器套筒可能通过进料器凹部下沉到模具中，并且，突出到铸造腔中、或者完全从进料器凹部中掉出并进入到铸造腔中。如果在浇注熔融金属之前没有注意到进料器套筒的移位、或者需要更换模具(这两者是昂贵的并且对生产率不利)，这可能在铸件中造成严重的缺陷。

本发明是在考虑到这些问题的情况下进行设计的。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于金属铸件的进料器系统，该进料器系统包括安装在缩颈砂心(breaker core)上的进料器套筒。进料器套筒具有第一端和相反的第二端、在第一端和第二端之间延伸的纵向轴线、以及大致围绕第一端和第二端之间的纵向轴线延伸的连续的侧壁。侧壁限定用于在铸造期间接纳熔融金属的腔，并且缩颈砂心限定穿过其中的用于将腔连接到铸件的开孔。进料器套筒的第一端安装在缩颈砂心上。进料器套筒包括在进料器套筒的第二端处从侧壁的外表面延伸的至少一个突起。

在使用中，缩颈砂心将与铸造腔接触。进料器套筒被安装在其上的缩颈砂心可以是任何类型，包括由树脂结合砂(又称树脂砂，resin-bonded sand) 或陶瓷材料制成的盘形缩颈砂心，或可折叠的金属缩颈砂心(例如，在Foseco的PCT申请号WO 2016/166497中描述的那些)。应当理解的是，进料器套筒的第一端将被适当地构造成用于安装在所选择的类型的缩颈砂心上，并且缩颈砂心可以通过任何合适的方法(例如粘合剂、摩擦配合、锁定机构等)附接到进料器套筒。

在铸造期间，进料器套筒将被定向成使得(安装到缩颈砂心的)第一端在底部处，并且第二端在顶部处。如果在模具形成后被意外地踩在进料器套筒上，进料器套筒的顶部处(即第二端处)的至少一个突起抵靠侧壁周围的模具材料，并且因此抵制向下移动，从而防止进料器套筒下沉穿过模具并落入到铸造腔中。

优选地，至少一个突起在垂直于进料器套筒的纵向轴线的方向上从侧壁的外表面延伸。