[实用新型]一种模具

说明书

本申请涉及金属浇铸装置的技术领域，尤其是涉及一种模具，其包括上模、下模，所述上模与所述下模之间形成型腔，所述上模远离所述下模的一端开设有连通于所述型腔的注料口，所述注料口上可拆卸插接有衬套，所述衬套开设有通孔，所述坯料经所述通孔注入所述型腔。本申请具有提高工人清理凝结于注料口的坯料的效率的效果。

技术领域

本申请涉及金属浇铸装置的技术领域，尤其是涉及一种模具。

背景技术

目前，金属材质的插线面板大多数通过浇铸成型的工艺进行批量的生产制备。插线面板通过模具进行浇铸成型后，进行压凹处理，最终产出成品。

相关技术中，模具包括上模以及下模，上模与下模形成型腔，上模的上方开设注料口，坯料由注料口注入型腔并在型腔中塑性变性，形成插线面板的初产物，而后对初产物进行后续压凹处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为模具使用一段时间后，坯料凝结于注料口，需要工人对凝结的坯料进行铲除清理以保持注料口的畅通，存在工人铲除凝结于注料口的坯料时较费力的缺陷。

实用新型内容

为了提高工人清理凝结于注料口的坯料的效率，本申请提供一种模具。

本申请提供的一种模具采用如下的技术方案：

一种模具，包括上模、下模，所述上模与所述下模之间形成型腔，所述上模远离所述下模的一端开设有连通于所述型腔的注料口，所述注料口上可拆卸插接有衬套，所述衬套开设有通孔，所述坯料经所述通孔注入所述型腔。

通过采用上述技术方案，工人将坯料注入型腔时，坯料流经衬套的通孔后流入型腔内。模具作业一段时间后，残留的坯料凝结于通孔的孔壁上，工人将衬套直接从注料口拆下并替换新的衬套即可，节约了工人清理凝结残留坯料的时间，提高了工人清理凝结于注料口的坯料的效率。另一方面，由于工人不需要对凝结于注料口的坯料进行铲除，降低了铲除过程中对注料口的磨损，延长了上模的使用寿命。

可选的，所述衬套的外壁上设置有支座，所述支座上设置有沉头螺栓，所述沉头螺栓螺纹连接于所述上模。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓将支座固定于上模远离下模的一端，使得衬套固定于注料口处。固定衬套时，将沉头螺栓拧紧于上模即可；拆卸衬套时，反向拧转沉头螺栓，将沉头螺栓从上模拧下即可完成衬套的拆卸。拆装衬套的过程简单，提高了工人维护注料口的效率。

可选的，所述支座上开设有沉头孔，所述上模远离所述下模的一侧开设有定位孔，所述沉头螺栓依次穿设于所述沉头孔以及所述定位孔，所述沉头螺栓螺纹连接于所述沉头螺栓，所述沉头螺栓的端部位于所述沉头孔内。

通过采用上述技术方案，安装衬套时，沉头螺栓依次穿设于沉头孔以及定位孔，且沉头螺栓拧紧于定位孔内，进而使得衬套固定于上模远离下模的一端。由于沉头螺栓的端部位于沉头孔内，降低了沉头螺栓的端部受到外界作用力的几率，进而使得沉头螺栓不易从上模松脱，增强了衬套与上模的连接结构的强度。

可选的，所述通孔内插接有衬芯，所述衬芯开设有供所述坯料注入所述型腔内的插孔，所述衬芯的外壁上周向开设有冷却槽，所述衬套的外壁上开设有第一进水孔以及第一出水孔，所述第一进水孔以及所述第一出水孔均连通于所述冷却槽，所述上模开设有连通于所述第一进水孔的第二进水孔，所述上模还开设有连通于所述第一出水孔的第二出水孔。

通过采用上述技术方案，衬套的通孔内插接衬芯，衬芯开设插孔，坯料通过插孔流入型腔内。由于坯料为熔融状态的金属液体，温度高，上模的第二进水孔通入冷却液，冷却液进入衬套上的第一进水孔，冷却液流经周向设置于衬芯的外壁上的冷却槽后，冷却液流经第一出水孔后从第二出水孔流出。冷却液流经冷却槽的过程中，对衬套以及衬芯起到冷却作用，降低因坯料温度过高而损伤衬芯的几率。另一方面，降低了衬套受高温坯料影响而使得支座发生变形的几率，进而减少导致衬套无法拆下的情况。