[实用新型]一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模

说明书

本实用新型公开了一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模，属于硫化模技术领域，包括：上压板、和下压板；所述上压板底部设有上模板，下压板顶部设有下模板；所述上模板包括：对称设置在上压板底部两侧的左模座和右模座，以及滑动设置在左模座和右模座之间的活动板；所述左模座与下模板左端之间，以及右模座与下模座右端之间均通过液压杆连接；所述活动板与上压板通过一组伸缩杆连接，所述上压板上设有进料口。本实用新型通过在进料口设置分料器，使得料经过分料器时，从分料孔均匀通过从而达到了可以控制进料速度的效果，同时，也达到了胶料在进入型腔时出料速度均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及硫化模技术领域，具体涉及一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶硫化时需要合模，将橡胶原料置于上模、下模之间，上模、下模相向运动贴合完成合模。但是现有技术中模具无法有效控制胶料进入型腔时的速度，如果进料速度过快，则会导致胶料中含有空气，生产出的产品内部会有气泡，如果出料不均匀，则也会产生上述现象，从而影响到产品质量，降低了产品的合格率。使得橡胶产品成形效果不佳，从而影响产品的性能，导致产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模。

本实用新型采用的技术方案为：一种具有挤压辅助放胶结构的硫化模，包括：上压板、和下压板；所述上压板底部设有上模板，下压板顶部设有下模板；

所述上模板包括：对称设置在上压板底部两侧的左模座和右模座，以及滑动设置在左模座和右模座之间的活动板；

所述左模座与下模板左端之间，以及右模座与下模座右端之间均通过液压杆连接；

所述活动板与上压板通过一组伸缩杆连接，所述上压板上设有进料口。

进一步地，所述左模座和右模座与上压板之间，以及下模板与下压板之间均通过紧固螺钉连接。

更进一步地，所述液压杆上套设有弹簧。

更进一步地，所述伸缩杆至少设有一组，且分别设置在活动板两端。

更进一步地，所述进料口内设有分料器。

更进一步地，分料器包括：嵌入在进料口下端处的环形圆柱，以及设置在环形圆柱内的分料板；其中，所述分料板上设有若干分料孔。

更进一步地，所述分料孔直径在5mm至10mm区间。

本实用新型的优点：

1、本方案通过在进料口设置分料器，使得料经过分料器时，从分料孔均匀通过从而达到了可以控制进料速度的效果，同时，也达到了胶料在进入型腔时出料速度均匀的效果。

2、本方案中通过设置的活动板，在当胶料进入型腔后，通过控制伸缩杆可以实现对胶料进行二次挤压，既可以减少胶料中的气泡和缝隙，同时，也方便进行注入胶料。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图。

附图标记：

1为上压板，2为下压板，3为下模板，4为左模座，5为右模座，6为活动板，7为伸缩杆，8为弹簧，9为分料器。

具体实施方式