[实用新型]一种基于废热利用的燃机进气加热器

说明书

本实用新型提供一种基于废热利用的燃机进气加热器，包括余热锅炉连续排污扩容器、热交换器、输送风机和燃机进气入口框架，余热锅炉连续排污扩容器处设有排污管路，排污管路的侧方连接有排污旁路，排污旁路上设有热交换器，余热锅炉连续排污扩容器流出的部分高温锅炉废水流经热交换器的管程后排放；热交换器的壳程进口与输送风机相连，与热交换器的壳程出口连接的后进气管路伸至燃机进气入口框架，来自热交换器壳程的热空气与燃机压气机吸入的冷空气于燃机进气入口框架内混合后被送入燃机燃烧室。本实用新型立足于废热利用理念及解决提升燃气轮机进气初温的难题，充分实现了余热锅炉连排废热的再循环利用，节能降耗，提高燃机效率及设备寿命。

技术领域

本实用新型属于废热利用技术领域，具体涉及一种基于废热利用的燃机进气加热器。

背景技术

现在的燃机发电机组进气系统普遍存在环境温度低时入口空气温度低的问题，导致压气机叶片出现凝露现象，损坏叶片，同时燃烧初温低，影响天然气燃烧效果，降低了燃机出力，增加了NO_x污染物的排放及大幅缩短关键设备寿命。

现有的关于锅炉连排废水余热利用的装置，如中国实用新型专利CN208998049U公开了一种锅炉连排废水余热利用系统，该系统主要实现了回收锅炉连排废水的余热用于消除烟气白烟现象。目前还没有一种立足于废热利用理念及解决提升燃气轮机进气初温的有效方法。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于废热利用的燃机进气加热器及其工作方法，立足于废热利用理念及解决提升燃气轮机进气初温的难题，性能可靠，节能降耗，提高燃机效率及设备寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种基于废热利用的燃机进气加热器，包括余热锅炉连续排污扩容器、热交换器、输送风机和燃机进气入口框架，所述余热锅炉连续排污扩容器的排水口处设有排污管路，所述排污管路的侧方连接有排污旁路，所述排污旁路上设有热交换器，所述余热锅炉连续排污扩容器流出的部分高温锅炉废水流经排污旁路和热交换器的管程后排放；

所述热交换器的壳程进口通过前进气管路与输送风机相连，与所述热交换器的壳程出口连接的后进气管路伸至燃机进气入口框架，来自热交换器壳程的热空气与燃机压气机吸入的冷空气于燃机进气入口框架内混合后被送入燃机燃烧室。

其中，所述的基于废热利用的燃机进气加热器还包括消音喷射器，所述消音喷射器连接于后进气管路的端部并位于燃机进气入口框架的前段内侧。

其中，所述排污管路上设有连续排污扩容器疏放总阀，所述排污旁路上设有连续排污扩容器疏放旁路阀。

优选的，所述消音喷射器环绕安装在燃机进气入口框架的前段墙壁上。

其中，所述排污管路的尾端与排水沟相连，所述排污管路排出的高温污水和排污旁路排出的于换热器内被换热的低温污水均通过排水沟排放。

其中，所述前进气管路上设有空气输送阀。

上述的基于废热利用的燃机进气加热器的工作方法包括如下步骤：

S1、排污系统：余热锅炉连续排污扩容器、连续排污扩容器疏放总阀、排水沟经由排污管路构成排污系统，锅炉废水流入余热锅炉连续排污扩容器内扩容、降压，余热锅炉连续排污扩容器内的高温锅炉废水经排污旁路流入排水沟；

S2、水侧废热交换系统：余热锅炉连续排污扩容器、连续排污扩容器疏放旁路阀、热交换器和排水沟经由排污旁路构成水侧废热交换系统，连续排污扩容器疏放总阀关闭，连续排污扩容器疏放旁路阀打开，余热锅炉连续排污扩容器内的部分高温锅炉废水经排污旁路流入排水沟；

S3、空气侧热交换系统：输送风机、空气输送阀、热交换器、消音喷射器经由前、后进气管路构成空气侧热交换系统，输送风机经由前进气管路输送的低温空气在热交换器内与高温锅炉废水发生热交换成高温空气，经由后进气管路和消音喷射器送入燃机进气入口框架；