[实用新型]一种电镀废水回用系统

说明书

本申请涉及一种电镀废水回用系统，其包括废水收集池、用于投加双氧水和亚铁盐的芬顿氧化池、用于投加重金属捕捉剂的重金属反应池、用于投加絮凝剂的混凝反应池、进行泥水分离和污泥浓缩的箱式压滤机、用于添加酸液的回调池、多介质过滤器以及阴阳离子交换器。本申请具有提高电镀废水回用率、以使电镀废水回用至电镀生产线前处理部分，中水回用率一般可达到60‑80%左右，降低了水资源的污染和消耗，提高了电镀废水的回用率，实现了电镀废水的治理由单一单项处理技术向回收资源、节约用水的闭路循环的综合处理技术方向发展的效果。

技术领域

本申请涉及电镀废水处理的领域，尤其是涉及一种电镀废水回用系统。

背景技术

现代工业的发展离不开电镀工艺技术的支撑作用，电镀行业在工业发展中不可或缺。电镀行业在生产的过程中会产生大量的含重金属废水，是污染水质、危害环境的主要工业废水，随着环境污染的加剧，政策对电镀企业的限制极为严格。

目前很多电镀企业，在电镀废水处理及回收方面，通常是将电镀废水进行常规的化学处理，达到排放标准后直接排放，未回收利用。达标排放的废水虽然重金属离子几乎完全去除，但水中的非重金属离子和可溶解性盐类等杂质比例还较高，经测定水的电导率在0.15-0.25 s/m左右，中水回用率一般在20-40%之间，回用率较差。

实用新型内容

为了提高电镀废水的回用率，本申请提供一种电镀废水回用系统。

本申请提供的一种电镀废水回用系统，采用如下的技术方案：

一种电镀废水回用系统，包括依次连接的废水收集池、芬顿氧化池、重金属反应池、混凝反应池、箱式压滤机、回调池、多介质过滤器以及阴阳离子交换器；所述多介质过滤器包括位于罐体内下部的承托区、中部的细滤区以及上部的粗滤区，所述承托区和罐体底部设置有间距，所述粗滤区和罐体顶部设置有间距，所述承托区采用砾石填充，所述粗滤区采用陶粒填充，所述细滤区采用石英砂填充，所述罐体下部开设有过滤进水口以及过滤出水口。

通过采用上述技术方案，电镀生产过程中产生的电镀废水依次通过流通管流经废水收集池、芬顿氧化池、重金属反应池、混凝反应池、箱式压滤机、回调池、多介质过滤器以及阴阳离子交换器，多介质过滤器以及阴阳离子交换器对电镀废水进行深度处理，处理过后的电镀废水的重金属离子几乎完全去除，电镀废水中的非重金属离子和可溶解性盐类等杂质比例也有所降低，从而使处理后水的电导率大大降低，处理过后的水体除了能够用于工厂的卫生间冲洗以及长期用于绿化，还能够回用至电镀生产线前处理部分，中水回用率一般可达到60-80%左右，降低了水资源的污染和消耗，提高了电镀废水的回用率，实现了电镀废水的治理由单一单项处理技术向回收资源、节约用水的闭路循环的综合处理技术方向发展。

优选的，所述多介质过滤器包括位于罐体内下部的承托区、中部的细滤区以及上部的粗滤区，所述承托区和罐体底部设置有间距，所述粗滤区和罐体顶部设置有间距，所述承托区采用砾石填充，所述粗滤区采用陶粒填充，所述细滤区采用石英砂填充，所述罐体下部开设有过滤进水口以及过滤出水口。

通过采用上述技术方案，将回调池中回调过的废水通过压力管道由过滤进水口经管道送入罐体内，再经由粗滤区、细滤区、承托区层层过滤去浊后经由承托区下方的过滤出水口流出，该种设置方式，使得电镀废水得以充分过滤净化，从而提高电镀废水的回用率。

优选的，所述承托区的填充厚度为250-350mm，所述细滤区的填充厚度为700-900mm，所述粗滤区的填充厚度为500-700mm。

通过采用上述技术方案，细滤区的设置厚度最大，以便电镀废水得以充分过滤净化，从而提高电镀废水的回用率。

优选的，所述砾石的粒径为3-5mm，所述石英砂的粒径为0.5-1.0mm，所述陶粒的粒径为2-3.5mm。

通过采用上述技术方案，多层次进行多介质进行电镀废水过滤，提高净化效果。