[实用新型]氮化硅结合碳化硅砖成型装置

说明书

本实用新型公开了氮化硅结合碳化硅砖成型装置，涉及成型装置技术领域，为解决现有的氮化硅结合碳化硅砖成型装置不容易密封固定成型，同时不容易脱模的问题。所述放置架的上方安装有固定板，所述固定板的下方安装有凸头块，所述凸头块的外侧安装有硅胶防滑片，所述凸头块一侧的内部安装有转轴，且凸头块与转轴密封连接，所述放置架内部的下方安装有成型盒，所述成型盒的外侧安装有定位盒，且定位盒设置有四个，所述定位盒的内部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置有若干个，所述成型盒的上方安装有固定盖。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为氮化硅结合碳化硅砖成型装置。

背景技术

氮化硅结合碳化硅砖成型装置一般是指将氮化硅结合碳化硅砖定型的一种装置，氮化硅结合碳化硅砖是指用SiC和Si为原料，经氮化烧成的耐火制品，该制品在二十世纪六十年代后期首次出现，其特点是以Si3N4为结合剂，Si3N4以针状或纤维状结晶存在于SiC晶粒之间，是一种重要的新型耐火材料，一般含碳化硅百分之七十到百分之七十五，氮化硅百分之十八到百分之二十五，具有良好抗腐蚀能力，具有良好的耐碱侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、抗氧化性、耐磨性、高导热性、抗热震性和极低的电导率，主要用作高炉下部炉身内衬，比使用传统耐火材料寿命提高一倍以上，此外，可用作铝还原电解槽内衬，陶瓷窑具，有节能、提高寿命，不污染环境等优点，还可用作高炉风口水冷管套砖。

但是，现有的氮化硅结合碳化硅砖成型装置不容易密封固定成型，同时不容易脱模；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了氮化硅结合碳化硅砖成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氮化硅结合碳化硅砖成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的氮化硅结合碳化硅砖成型装置不容易密封固定成型，同时不容易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氮化硅结合碳化硅砖成型装置，包括放置架，所述放置架的上方安装有固定板，所述固定板的下方安装有凸头块，所述凸头块的外侧安装有硅胶防滑片，所述凸头块一侧的内部安装有转轴，且凸头块与转轴密封连接，所述放置架内部的下方安装有成型盒。

优选的，所述成型盒的外侧安装有定位盒，且定位盒设置有四个，所述定位盒的内部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧设置有若干个，所述成型盒的上方安装有固定盖。

优选的，所述成型盒的内壁安装有润滑片，所述成型盒内部的下方安装有定型金属底片，所述定型金属底片上方的外侧设置有卡槽。

优选的，所述润滑片的内壁安装有定型金属片，且定型金属片设置有四个。

优选的，所述固定盖的下方安装有固定片，所述固定盖的外侧安装有连接条，且连接条设置有四个，所述连接条的下方安装有卡板，且卡板的下端延伸至定位盒的内部。

优选的，所述转轴的一侧安装有连接块，所述连接块的另一侧安装有握把，且连接块与握把焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在成型盒的内壁安装润滑片，润滑片起到很好的润滑作用，方便后期将氮化硅结合碳化硅砖定型脱模，润滑片的内壁分别安装了四个定型金属片和在成型内部的下方安装定型金属底片，定型金属片和定型金属底片起到为氮化硅结合碳化硅砖定型的作用，同时定型金属片和定型金属底片不会粘连在润滑片上，方便后期脱模，放置架上方固定板的内部安装有凸头块，凸头块转动，凸头块的一端抵住成型盒上的固定盖，方便成型盒内部的氮化硅结合碳化硅砖密封固定成型；

2、本实用新型通过在凸头块的外侧安装硅胶防滑片，硅胶防滑片起到很好的防滑固定作用，成型盒的外侧安装有四个定位盒，定位盒的内部安装有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧具有很好的弹性，一方面起到缓冲的作用，另一方面方便顶出固定盖，便于后期取出氮化硅结合碳化硅砖，大大提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。