[实用新型]超微高导电电磁线离线退火用烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种超微高导电电磁线离线退火用烘干装置，包括壳体、进料口和出料口，所述壳体内从进料口至出料口依次设有第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，所述第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置间隔设置；所述第一烘干装置和第二烘干装置间设有恒定吸水毡和图像采集装置；所述第二烘干装置与第三烘干装置间设有自动吸水组件；所述壳体上还设有抽气孔，所述抽气孔通过连接管与负压泵连通；还包括控制器，所述控制器与第一烘干装置、第二烘干装置、第三烘干装置、图像采集装置、自动吸水组件电连接。烘干装置，电磁线在无大气流环境中烘干，烘干速率快，电磁线表面无水渍、平整光滑，过程可控，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种超微高导电电磁线离线退火用烘干装置。

背景技术

超微高导电电磁线是一种高精度密度的电气设备，符合现有电子信息产业对基础原材料微型化、小型化的要求。其中，电气设备的产品的质量极大程度依赖于电磁线的质量。

目前，超微高导电电磁线生产工艺中，在涂漆前的退火操作中，通常采用蒸汽控温或采用水进行电磁线的清洗，清洗后的电磁线通常采用热鼓风机进行风干，但由于超微电磁线的直径小，水渍在烘干过程中若处理不当，易残留有水渍，影响后续涂漆效果，漆膜不均匀，甚至造成漆包层的脱开造成短线，达不到超微高导电电磁线的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种超微高导电电磁线离线退火用烘干装置，电磁线在无大气流环境中烘干，烘干速率快，电磁线表面无水渍、平整光滑，过程可控，自动化程度高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：超微高导电电磁线离线退火用烘干装置，包括壳体，所述壳体上两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体内从进料口至出料口依次设有第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，所述第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置间隔设置；所述第一烘干装置内部同轴设有第一通孔，所述第二烘干装置内同轴设置有第二通孔，所述第三烘干装置内部同轴设置有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔在同一轴线上；

所述第一烘干装置和第二烘干装置间设有用于线材贴合穿过的恒定吸水毡和设置在壳体上的图像采集装置，所述恒定吸水毡固定在壳体，所述图像采集装置设置在恒定吸水毡出线端部后端；

所述第二烘干装置与第三烘干装置间设有自动吸水组件；

所述壳体上还设有抽气孔，所述抽气孔通过连接管与负压泵连通；

还包括控制器，所述控制器与第一烘干装置、第二烘干装置、第三烘干装置、图像采集装置、自动吸水组件电连接。该电磁线离线退火用烘干装置通过三组间隔的烘干装置对穿过其相应通孔内的线材进行间隔加热烘干，确保在烘干过程中及时擦除水渍，电磁线表面平整光滑；通过负压泵抽气，壳体内形成微负压，降低水份的沸点，烘干速率块，节能降耗，且微负压装置能确保壳体内无大的气流环境，降低带尾形水渍产生的可能性；通过图像采集装置判断线材上水份是否残留，若残留，通过控制器控制自动吸水组件再次擦拭，过程可控，自动化程度高。

进一步的，所述自动吸水组件包括设置在壳体上的第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆远离壳体的端部固定有第一吸水毡，所述第二伸缩杆远离壳体的关不固定有第二吸水毡，所述第一吸水毡和第二吸水毡在第一伸缩杆和第二伸缩杆延展时贴合中心轴与第一通孔的中心轴重合；

所述第一伸缩杆、第二伸缩杆通过控制器控制。该自动吸水组件结构简单，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩即可实现对线材水渍的擦拭，擦拭效率高，使用便捷。

进一步的，所述第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置均为红外陶瓷加热环。采用红外陶瓷加热环，加热稳定，热量分布均匀。

进一步的，所述图像采集装置为照相机、摄像机或显微放大镜中的一种。

进一步的，所述连接管上设有气体流量计。