[实用新型]改进型一体化反式-1,2-二氯乙烯制备装置

说明书

本实用新型提出的改进型一体化反式‑1,2‑二氯乙烯制备装置，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐，合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，合成用冷凝器的出口连接合成塔的塔顶液相入口，合成用冷凝器的出口还连接粗品罐，再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生用冷凝器塔底液相出口连接母液储罐，还在再生储罐与粗品罐之间设置平衡管道、第一冷凝器、第二冷凝器，还在母液储罐与再生用冷凝器之间设置尾气管道，本实用新型实现了母液的循环再生使用，并且为母液储罐和再生储罐设置二氯乙烯回收通道，提高其转化效率。

技术领域

本实用新型涉及反式-1,2-二氯乙烯制备技术领域，尤其涉及一种改进型一体化反式-1,2-二氯乙烯制备装置。

背景技术

反式1,2-二氯乙烯（以下简称二氯乙烯）是一种良好的溶剂及化工原料，无色略带刺激性气味的易挥发液体。 其主要用途是：用作油漆、树脂、蜡、橡胶、乙酸纤维的溶剂，用于干洗剂、杀虫剂、杀 菌剂、麻醉剂、低温萃取剂及冷冻剂等，反式1,2-二氯乙烯是一种新型的环保有机溶剂。由于反式1,2-二氯乙烯用途广泛，其制备也成为化工行业非常关注的问题。

现有设备中，由于设备结构不合理，导致二氯乙烯的转化率较低。

发明内容

有必要提出一种改进型一体化反式-1,2-二氯乙烯制备装置。

一种改进型一体化反式-1,2-二氯乙烯制备装置，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐，所述合成塔、再生塔为填料塔，合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，合成用冷凝器的出口通过气水分离器连接合成塔的塔顶液相入口，合成用冷凝器的出口还通过气水分离器连接粗品罐，以将含有二氯乙烯的半成品输入至粗品罐内，所述再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生塔塔底液相出口连接母液储罐，再生塔设置再生用冷凝器，再生塔塔顶气相出口连接再生用冷凝器，再生用冷凝器的出口通过气水分离器连接粗品罐，还在再生储罐与粗品罐之间设置平衡管道、第一冷凝器、第二冷凝器，平衡管道连接于第一冷凝器的入口与再生储罐之间，第一冷凝器的气相出口与第二冷凝器的入口连接，第一冷凝器的液相出口及第二冷凝器的液相出口连接粗品罐，还在母液储罐与再生用冷凝器之间设置尾气管道。

优选的，还在合成塔与母液储罐之间设置预热器，塔底液相入口连接预热器的出口，预热器的入口连接母液储罐的出口。

优选的，还在合成塔的塔顶和塔底均设置塔顶温度检测器和塔底温度检测器，在输入乙炔的管道上设置控制器、输入控制阀，还在合成用冷凝器与粗品罐连接管道上设置采出控制阀，控制器连接塔顶温度检测器、塔底温度检测器及输入控制阀、采出控制阀。

本实用新型实现了母液的循环再生使用，且再生过程与合成过程为不间断连续反应过程，二氯乙烯的合成反应和母液的再生互相补给，互不影响，整个生产二氯乙烯的过程无需停止、间断，设备结构优化，生产效率高。

本方案为母液储罐设置尾气管道，用于吸收再生塔再生过程中夹带排入至母液储罐内的气体，夹带的气体沿着尾气管道被排入再生用冷凝器，气体被冷凝后分离送入尾气处理系统，同时气体中也夹带部分气相二氯乙烯，沿着尾气管道排入再生用冷凝器，冷凝后进入粗品塔。

本方案还为再生储罐设置平衡管道、第一冷凝器、第二冷凝器，合成塔排出的母液温度较高，其内部夹带部分气相二氯乙烯，进入再生储罐内部，容易造成再生储罐内部压力大的问题，本方案将气相的二氯乙烯排入第一冷凝器和第二冷凝器，被冷凝后的二氯乙烯进入粗品罐内，从而提高合成塔内二氯乙烯的转化率。

附图说明

图1为本设备的连接示意图。