[实用新型]一种高转速抛光轮

说明书

本实用新型涉及一种高转速抛光轮，包括外层磨削体和内层磨削体，外层磨削体包括用于磨削的外环,内层磨削体包括用于磨削的内环，所述外环环绕于内层磨削体一周并固接在内环的外侧面处，外环和内环的上端面由外至内方向形成磨削面；内环上周向的设有用于供冷却水流动到磨削面处的水槽结构。本实用新型通过外层磨削体与内层磨削体复合式的结构增强抛光轮的回转强度，外层磨削体与内层磨削体均具有抛光能力，外层磨削体具有较高的回转强度，确保抛光轮在一定转速条件下，不会发生爆裂现象，通过降低或取消抛光轮内部的造孔量提高结合剂的粘结强度，水槽结构使冷却水易于作用到磨削面，提高冷却效果，从而实现高转速高效抛光。

技术领域

本实用新型涉及砂轮工具技术领域，具体涉及一种高转速抛光轮。

背景技术

有机结合剂杯形抛光轮，受到砂轮内部磨料、填料、造孔及结合剂粘结强度的限制，其砂轮的回转强度较差，抛光轮难以在高转速条件下工作，致使高效抛光受到极大的限制。

目前采用的改进方法，主要是提高结合剂的粘结强度，结合剂强度提高后，易造成抛光轮的弹性下降，使用时，易出现烧伤，且改善的程度有限。另外，高转速高效抛光，磨削热较大，若提高抛光轮的造孔量，则和提高强度相矛盾而难以处理，且易造成砂轮高转速时的弹性变形较大，使抛光轮的磨削面变形而处于不稳定形面。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高转速抛光轮。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高转速抛光轮，包括外层磨削体和内层磨削体，所述外层磨削体包括用于磨削的外环,所述内层磨削体包括用于磨削的内环，所述外环环绕于所述内层磨削体一周并固接在所述内环的外侧面处，所述外环和所述内环的上端面由外至内方向形成磨削面；

所述内环上周向的设有用于供冷却水流动到磨削面处的水槽结构。

本实用新型的有益效果是：通过外层磨削体与内层磨削体复合式的结构增强抛光轮的回转强度，外层磨削体与内层磨削体均具有抛光能力，外层磨削体具有较高的回转强度，确保抛光轮在一定转速条件下，不会发生爆裂现象，通过降低或取消抛光轮内部的造孔量提高结合剂的粘结强度，水槽结构使冷却水易于作用到磨削面，提高冷却效果，从而实现高转速高效抛光。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外层磨削体还包括用于稳固所述内环的外环底座，所述外环为上下敞口的环形框体结构，所述外环底座为环形板状结构，且所述外环的外径与所述外环底座的外径相同，所述外环底座的外径边缘与所述外环的下端一体连接，形成纵截面为L型的环形框体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：外环为连续环，能够稳固内层磨削体，具有较高的回转强度，确保抛光轮在一定转速条件下，不会发生爆裂现象。

进一步，所述外层磨削体的磨料粒径大于所述内层磨削体的磨料粒径，且所述外层磨削体的耐磨性小于所述内层磨削体的耐磨性。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得内环的磨耗速率小于或等于外环的磨耗速率，使得实现先粗磨再精磨。

进一步，所述外环的径向宽度小于或等于所述外环与所述内环(201)的径向总宽度的50％；位于所述外环和所述内环处磨削面的高度从外至内依次递减，形成由外至内方向倾斜的倾斜面。

出厂时，整个磨削面呈一定角度的外高内低的倾斜面的预置结构，即磨削面的外层磨削体轴向的高度高于内层磨削体轴向的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：预置磨削面一定角度，可抵消因抛光轮高转速带来的内层磨削体变形挤压磨削面轴向弹性变形(即磨斜面呈现在轴向方向上，内层磨削体凸出外层磨削体过多的状况)，使抛光轮在使用时，处于可正常工作的磨削形面。